[发明专利]蓄热调温型再生革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种蓄热调温型再生革及其制备方法。

背景技术

目前再生革制造方法主要有两种，一种是传统的湿法工艺，这类技术往往需要大型设备支持，占地面积大，一次性投入高，此外，耗水量与能耗十分惊人，添加剂多，对环境不友好。另一种是干法生产工艺，干法生产再生革的工艺如下(中国专利“干法生产再生革”，申请号CN 1330182A)：

1、皮纤维剥离制取；

2、添加丙纶纤维并混合；

3、铺网；

4、针刺预固；

5、热熔粘合；

6、压挤、冷却。

干法生产工艺可避免湿法的一些缺点，但仍存在如下问题：工艺流程较为繁琐；需要加热至170℃以上的高温以使丙纶纤维热熔，这不仅存在能耗较高的问题，而且胶原纤维的热变性温度仅有100℃左右，在170℃的温度下，革屑的主要成分—胶原纤维发生严重的热变性，破坏了胶原三股螺旋结构，丧失了基本使用性能，进而严重影响产品的质量；丙纶纤维的塑料感过强，导致产品真皮感较差。《中国皮革》(第32卷第13期2003年7月)公开了一种“再生革及其生产过程”，其采用固态的聚氨酯纤维与革屑混合压制成型，即采用纤维共混方式，存在聚氨酯纤维与革胶原纤维混合效果差，组分之间的相容性较差，界面相容性不好、产品匀度不佳等问题。综合所有现有技术，均存在以下问题：再生革产品单一，无新功能，附加值不高，产品档次较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种蓄热调温型再生革。

本发明是这样实现的：一种蓄热调温型再生革，包括从上至下依次设置的复合片材层、无纺布层和复合片材层；

所述复合片材层包括以下重量份数的各组分：革屑纤维6份、水性聚氨酯乳液6-18份、蓄热微胶囊0.75-1.5份以及水0-6重量份。

优选地，所述水性聚氨酯乳液的质量百分数为20-35％。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种所述的蓄热调温型再生革的制备方法。

本发明是这样实现的：一种所述的蓄热调温型再生革的制备方法，包括以下步骤：

(1)取革屑纤维6重量份，加水0-6重量份进行润湿，再与水性聚氨酯乳液6-18重量份、蓄热微胶囊0.75-1.5重量份混合，搅拌均匀，得到混合物料；

(2)将所述混合物料，平铺在钢制模具内，采用热压机进行两步分段压制成型，得到复合片材；其中，压制成型的各项参数如下：

第一步：压力为6-20MPa，温度为80℃-90℃，时间为1-2min；

第二步：压力为6-20MPa，温度为90℃-110℃，时间为2-3min；

(3)将所述复合片材从模具中剥离取出，将无纺布浸渍于水性聚氨酯乳液1-2min，然后在所述无纺布的上下两面分别贴合一片所述复合片材，重新放入钢制模具中，采用热压机进行热压成型，即得产品；其中，热压成型的各项参数如下：压力为6-20MPa，温度为80℃-110℃，时间为1-5min。

优选地，所述水性聚氨酯乳液的质量百分数为20-35％。

优选地，所述步骤(1)中，水性聚氨酯乳液预先用0.01-0.05重量份的增稠剂增稠处理后再与其它物料混合。

本发明的优点在于：降低了能耗，避免革纤维遭到破坏，增强了再生革的真皮感，改善了组分相容性，提高产品的匀度，并赋予再生革的柔软度与真皮感，使产品具有蓄热储能功能，提高产品附加值。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中蓄热调温型再生革的断面FESEM图。

图2是本发明中蓄热调温型再生革的DSC测定曲线。

具体实施方式

一种蓄热调温型再生革，包括从上至下依次设置的复合片材层、无纺布层和复合片材层；

所述复合片材层包括以下重量份数的各组分：革屑纤维6份、水性聚氨酯乳液6-18份、蓄热微胶囊0.75-1.5份以及水0-6重量份。所述水性聚氨酯乳液的含量优选6-15份；所述水性聚氨酯乳液的质量百分数为20-35％。所述无纺布层浸渍水性聚氨酯乳液，把上层的复合片材层与下层的复合片材层贴合在一起，经二次热压后，三层可牢牢粘合在一起，从外观上不易察觉无纺布。

实施例1

所述蓄热调温型再生革的制备方法，包括以下步骤：