[发明专利]一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳电池主栅图案结构，尤其涉及一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构，属于太阳电池制备技术领域。

背景技术

目前，太阳电池的主栅图案一般为实心的或局部镂空的，主栅数量一般为3-5根。从电学角度来看，电池主栅的数量越多越好。主栅数量越多，主栅间的距离就越短，细栅的串阻就越小，太阳电池的填充因子就能得以提高。但如果单纯增加主栅数量，不改变主栅宽度的话，主栅或主栅上面的焊带的遮光面积就会大幅增加，从而会大大降低太阳电池的短路电流。为了兼顾填充因子和短路电流，人们提出了用多根圆细铜线来替代扁平的传统焊带，这就是所谓的MBB(Mult i Busbar)技术。圆铜线窄且遮挡因子小，大部分照到铜线上的光会以较大倾角被反射至玻璃/空气界面并发生反射，从而又返回至电池中去。而且铜线虽细，但比扁平的焊带高，截面积并不随宽度等比例地缩小，且数量多，其导电能力甚至还强于传统的3-5根焊带。要使用细铜线代替传统焊带，就需要对印刷的主栅图案重新设计。新的主栅图案既要方便焊接时的对准，又要能保证与铜线牢固的接触。好的主栅图案设计还要尽量少增加额外的遮挡面积。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构，该主栅图案结构易于与作为焊带的细铜线结合，保证与铜线的牢固接触；

本发明的另一方面提供一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构，方便铜线焊接时的对准；

本发明的另一方面提供一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构，尽可能少增加额外的遮挡面积，提升组件的填充因子和短路电流。

为此，本发明采用如下技术方案：

一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于：每一主栅图案结构(100)包括两条平行的直线(1)，每条直线的宽度为30μm-200μm，两直线内边缘之间的距离为D1,两直线外边缘之间的距离为D2，细铜线的直径为D3，0.1mm≤D1≤0.4mm，D2＜D3。使主栅图案结构与铜线的接触面积足够大，铜线几乎是嵌在两条直线中间，因此能使焊接足够牢固，总的接触电阻小；两直线外边缘之间的距离小于细铜线的直径，因此，几乎不产生额外的遮挡面积。

为了获得更好的技术效果，可以做下述优选：

进一步地，每一直线的厚度为2μm-30μm。

进一步地，每一直线的厚度为5μm-20μm。

进一步地，1/3*D3≤D2≤2/3*D3。

上述设计使主栅图案结构与铜线的接触面积足够大，铜线几乎是嵌在两条直线中间，因此能使焊接足够牢固，总的接触电阻小，而且几乎不产生额外的遮挡面积。

进一步地，在两条直线上分布有若干对准点(2)。方便铜线焊接时的对准。

进一步地，所述对准点(2)的数量为3-100个。方便铜线焊接时的对准。

进一步地，所述对准点(2)的形状为矩形、菱形、圆形、椭圆或三角形。降低加工精度，便于大规模工业化生产。

进一步地，所述对准点(2)为实心的或镂空的。降低加工精度，便于大规模工业化生产。

本发明的另一方面，提供一种太阳电池，在太阳电池的正表面和背表面上分别形成上述主栅图案结构(100)，在主栅图案结构上焊接细铜线(3)作为太阳电池的主栅线。

进一步地，在太阳电池的正面通过丝网印刷、电镀、钢网印刷、喷墨印刷、激光转印形成上述主栅图案结构(100)。

本发明的有益效果：

本发明的太阳电池主栅图案结构，主栅图案结构与铜线的接触面积足够大，铜线几乎是嵌在两条直线中间，因此能使焊接足够牢固，总的接触电阻小，而且几乎不产生额外的遮挡面积。采用本发明的太阳电池主栅图案结构，结合细铜线MBB技术制备的太阳电池，具有短路电流大、填充因子高的优点。

附图说明

图1为本发明的主栅图案结构示意图；

图2为本发明的主栅图案结构与细铜线焊接后的截面图；

图中，1为直线，2为对准点，3为细铜线，100为主栅图案结构。

具体实施方式

以下结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1