[发明专利]一种软管批量循环精裁装置及方法

权利要求书

1.一种软管批量循环精裁装置，其特征在于：包括底座(1)、皮带(4)及其驱动机构、剪切模块及其驱动机构，所述皮带(4)固定支撑在底座(1)上，且所述皮带(4)在其驱动机构作用下相对于底座(1)循环转动或者停止转动，在皮带(4)上固定安装若干带有软管限位卡孔(26)的软管卡板(8)，所述软管卡板(8)上的软管限位卡孔(26)呈“一”字形分布且开口方向相同，在底座(1)上固定安装去余料卡板(11)，所述去余料卡板(11)与软管限位卡孔(26)一一对应且形成间隙配合，所述剪切模块上固定安装有若干并排的刀片(5)，所述刀片(5)在剪切模块驱动机构作用下相对于皮带(4)向上或者向下直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种软管批量循环精裁装置，其特征在于：还包括控制器(12)，所述控制器(12)是PLC或者单片机，所述皮带(4)驱动机构是步进电机(10)，所述剪切模块驱动机构是电动缸(7)，所述步进电机(10)、电动缸(7)分别与控制器(12)电连接。

3.根据权利要求1或者2所述的一种软管批量循环精裁装置，其特征在于：所述底座(1)上固定连接两组相对的支承架(13)，其中一组支承架(13)与主动轮轴(9)活动连接，另一组支承架(13)与从动轮轴(3)活动连接，所述皮带(4)跨接在主动轮轴(9)与从动轮轴(3)之间，所述主动轮轴(9)在皮带(4)驱动机构作用下相对于支承架(13)转动。

4.根据权利要求1或者2所述的一种软管批量循环精裁装置，其特征在于：所述的剪切模块包括刀座基座(6)和以并排拼接方式固定安装在刀座基座(6)上的若干剪切组件，每一剪切组件包括固定连接的刀座(18)和刀片(5)，所述刀座基座(6)与剪切模块驱动机构的动作输出端连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种软管批量循环精裁装置，其特征在于：还包括第一限位销(19)和第二限位销(21)，所述刀座基座(6)上开设定位凹槽(24)、第一定位通孔(23)和第二定位通孔(25)，在刀座(18)上开设分别与第一定位通孔(23)、第二定位通孔(25)相对应的销孔(17)，所述刀座(18)以并排拼接方式安装在定位凹槽(24)中，所述第一限位销(19)贯穿第一定位通孔(23)和与之对应的销孔(17)后与刀座基座(6)连接固定，所述第二限位销(21)贯穿第二定位通孔(25)和与之对应的销孔(17)后与刀座基座(6)连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种软管批量循环精裁装置，其特征在于：所述的刀座基座(6)上开设辅助通孔(22)，所述辅助通孔(22)与刀座基座(6)上的定位凹槽(24)相通。

7.根据权利要求5或者6所述的一种软管批量循环精裁装置，其特征在于：所述的刀座(18)上开设定刀凹槽和与所述定刀凹槽相通的螺纹孔，所述刀片(5)安装在刀座(18)上的定刀凹槽中，并通过定刀螺钉(16)与刀座(18)上的螺纹孔组成螺纹活动连接而固定安装在刀座(18)上。

8.根据权利要求1所述的一种软管批量循环精裁装置，其特征在于：所述的底座(1)上开设余料落孔(15)，由去余料卡板(11)从软管限位卡孔(26)推出的余料软管进入余料落孔(15)。

9.一种软管批量循环精裁方法，其特征在于：采用如权利要求1-8所述的软管批量循环精裁装置进行，包括如下步骤：

第1步，将待裁切软管(27)卡接在软管卡板(8)上，并使待裁切软管(27)保持自然伸直状态；

第2步，驱动剪切模块相对于皮带(4)向下直线运动，通过剪切模块中的刀片(5)对待裁切软管(27)进行裁切；

第3步，在一次裁切完成后，驱动剪切模块相对于皮带(4)向上直线运动，驱动皮带(4)转动，并使之相对于剪切模块移动一定距离后停止，重复第2步。