[发明专利]一种托盘料仓堆垛装置

说明书

技术领域

本使用新型涉及一种堆垛装置，具体地，涉及一种托盘料仓堆垛装置。

背景技术

在工件（如汽车上的曲柄、连杆等）的大批量生产过程中，由于工件重量较大，使得装夹吃力，导致工人的劳动强度大，而且生产效率不高。随着加工原材料和工人工资的不断上涨，致使生产成本不断提高。生产厂家越来越想通过改变目前车床操作工密集型的传统生产方式，采用机器人替代人工上下料，实现大批量自动化加工，提高企业经济效益和盈利水平，提升参与国际竞争的能力。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供了一种托盘料仓堆垛装置，该装置可以将托盘进行纵向和水平方向移动，以实现堆垛托盘的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供一种托盘料仓堆垛装置，包括基座、金属支架、升降机构、托盘支撑架和托盘，所述基座为运输线，设置在托盘料仓的入料口处，所述基座上设有两条平行的滑轨，所述金属支架通过滑动机构安装在所述滑轨上，所述金属支架上设有定位片，所述升降机构安装在所述金属支架上，所述托盘支撑架安装在所述升降机构上，所述托盘通过托盘移动机构安装在所述托盘支撑架上，所述托盘支撑架上设有两个挡板，分别为第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板之间的距离等于所述托盘的长度，所述托盘支撑架上设有定位器，所述托盘移动机构包括设置在所述托盘支撑架上的轨道和设置在所述托盘底部的滑轮；所述升降机构为液压气缸，所述液压气缸底部固定在所述金属支架上，所述液压气缸内设有活塞和活塞杆，所述活塞杆的底端与所述活塞相连，所述活塞杆顶端通过连接件与所述托盘支撑架相连，所述连接件上设有通孔，通孔内设有内螺纹，所述活塞杆上设有与所述内螺纹相配的外螺纹。

进一步的，所述基座的两侧设有凹槽，所述凹槽内设有与所述金属支架一体成型的防滑块，所述防滑块为L形结构。

进一步的，所述滑动机构为滚轮，所述滚轮上设有刹车片，所述连接件为设置在所述托盘支撑架上的过渡杆。

本发明所达到的有益技术效果：本发明提供一种托盘料仓用物料堆垛装置，该装置通过金属支架在基座上滑动，实现对托盘的水平方向上的定位，然后通过升降机构实现对托盘的纵向的定位，从而实现堆垛托盘的目的。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图2本发明之托盘支撑架的俯视示意图。

其中：1基座；2金属支架；3托盘支撑架；4托盘；5滑轨；6凹槽；7防滑块；8滚轮；9刹车片；10过渡杆；11滑轮；12第一挡板；13第二挡板；14定位器；15轨道；16液压气缸；17活塞杆；18活塞。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-2所示，本发明提供一种托盘料仓堆垛装置，包括基座1、金属支架2、升降机构、托盘支撑架3和托盘4，所述基座1为运输线，设置在托盘料仓的入料口处，所述基座1上设有两条平行的滑轨5，所述金属支架2通过滑动机构安装在所述滑轨5上，所述升降机构安装在所述支5架上，所述托盘支撑架3安装在所述升降机构上，所述托盘4通过托盘移动机构安装在所述托盘支撑架3上；所述升降机构为液压气缸16，所述液压气缸16底部固定在所述金属支架2上，所述液压气缸16内设有活塞18和活塞杆17，所述活塞杆17的底端与所述活塞18相连，所述活塞杆17顶端通过连接件与所述托盘支撑架3相连，所述连接件上设有通孔，通孔内设有内螺纹，所述活塞杆17上设有与所述内螺纹相配的外螺纹。为了防止金属支架2在滑动过程中发生发生侧翻，在所述基座1的两侧设有凹槽6，所述凹槽6内设有与所述金属支架2一体成型的防滑块7。优选地，所述防滑块7为L形结构。所述滑动机构为滚轮8。所述滚轮8上设有刹车片9。所述金属支架2上设有定位片。当金属支架2滑动时，定位片对金属支架2进行定位，达到指定位置后，刹车片9将金属支架2固定。所述连接件为设置在所述托盘支撑架3端部的过渡杆10，所述托盘移动机构包括设置在所述托盘支撑架3上的轨道15和设置在所述托盘4底部的滑轮11。所述托盘支撑架3上设有两个挡板，分别为第一挡板12和第二挡板13，所述第一挡板12和所述第二挡板13之间的距离等于所述托盘4的长度。所述托盘支撑架3上设有定位器14。托盘4通过托盘移动机构在托盘支撑架3上移动，由定位器14进行定位，当到达指定位置后，由第一挡板12和第二挡板13将其固定，当到达堆垛位置后，第一挡板12和第二挡板13解除对其的限制，由托盘移动机构将托盘4送至托盘料仓。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。