[发明专利]覆膜爆米花聚氨酯鞋材及其生产工艺在审
申请号: | 201610185476.6 | 申请日: | 2016-03-29 |
公开(公告)号: | CN105639837A | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | 丁荣誉 | 申请(专利权)人: | 丁荣誉 |
主分类号: | A43B13/02 | 分类号: | A43B13/02;B29C44/58;B29K75/00 |
代理公司: | 泉州市博一专利事务所 35213 | 代理人: | 洪渊源;潘文林 |
地址: | 362211 福建省泉*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 爆米花 聚氨酯 及其 生产工艺 | ||
1.一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材,其特征在于:包括PU基层、复数个均匀掺设于该PU基层 内的TPU爆米花发泡颗粒以及覆盖于PU基层外表面的TPU防护底膜。
2.如权利要求1所述一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材,其特征在于:所述PU基层包括顶面及 由该顶面周缘向下延伸形成的底面,所述TPU防护底膜覆盖于该PU基层的底面。
3.如权利要求2所述一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材,其特征在于:所述TPU防护底膜的厚 度为0.3~1㎜。
4.如权利要求1-3中任意一项所述一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材,其特征在于:所述TPU 爆米花发泡颗粒呈圆球形或者椭圆球形。
5.如权利要求4所述一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材,其特征在于:所述TPU爆米花发泡颗 粒的直径为30μm~300μm,所述PU基层的顶面和底面均分布有所述TPU爆米花发泡颗粒。
6.如权利要求5所述一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材,其特征在于:所述TPU爆米花发泡颗 粒至少包括一第一色调TPU材料爆米花发泡颗粒,所述PU基层为一第二色调PU材料基层,所 述TPU防护底膜为一透明TPU防护底膜或一第三色调TPU防护底膜。
7.一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a、选取鞋材模具,按照鞋材模具大小冲裁出TPU防护底膜;
b、将该TPU防护底膜铺设于鞋材模具的下模模腔内,并用鞋材模具的中框板将TPU防护 底膜边缘紧压于鞋材模具的下模;
c、通过抽气装置对下模模腔进行抽真空,所述TPU防护底膜完全贴附于下模模腔内;
d、选取TPU爆米花发泡颗粒及PU原料;以TPU爆米花发泡颗粒60%~70%重量比、PU原料 30%~40%重量比,在50~70摄氏度下进行搅拌混匀形成料米混合液;
e、将料米混合液倒入贴附有TPU防护底膜的下模模腔内,合上鞋材模具的上模,之后将 该鞋材模具至于烘箱内发泡成型;
f、成型后,将鞋材由鞋材模具内取出,修剪掉鞋材上多余的TPU防护底膜边角,即可获 得一覆膜爆米花聚氨酯鞋材。
8.如权利要求7所述一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材的生产工艺,其特征在于:所述TPU爆 米花发泡颗粒至少包括一第一种色调的TPU材料爆米花发泡颗粒,所述PU原料为一第二种 色调的PU原料,所述TPU防护底膜为一透明的TPU防护底膜或一第三色调的TPU防护底膜。
9.如权利要求8所述一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材的生产工艺,其特征在于:所述TPU爆 米花发泡颗粒采用以下工艺制备而成:通过物理发泡法,运用气相微分原理,将超临界流 体渗透TPU原材料内部,形成聚合物/气体均相体系,利用升温降压法,破坏材料内部聚合 物/气体均相体系的平衡状态,TPU材料内部形成气泡核并长大定型,得到TPU材料爆米花发 泡颗粒。
10.如权利要求9所述一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材的生产工艺,其特征在于:经过气相 微分预处理后,5毫米大小的颗粒可以像爆米花一样膨胀,在这个过程中,内含密闭气泡的 椭圆形颗粒的体积将增大2-3倍,其内部泡孔包裹着大量的气体,泡孔直径从30微米到300 微米不等,这些密闭气泡能够赋予发泡颗粒以优异的弹性和回弹效果。
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