[发明专利]基于散射光检测激光头保护镜片污染监控装置及工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种监控装置，具体是基于散射光检测激光头保护镜片污染监控装置及工作方法。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

然而现有的激光焊接加工中为防止飞溅损伤激光镜头，普遍采用加装保护镜片的方法，但长时间加工后保护镜片会被飞溅污染，同时，保护镜片在使用或者是放置的过程中其上有积累形成的灰尘污染粒子，且，该灰尘污染粒子在工作的过程中会对激光束进行散射，从而会影响加工精度和加工质量，需要定期更换镜片，因而现有的激光焊接装置还有待于改进。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供基于散射光检测激光头保护镜片污染监控装置及工作方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种基于散射光检测的激光头保护镜片污染监控装置，包括：激光透镜组、工件、保护镜片、支架以及用于检测污染粒子形成散射光的光强传感器，所述的激光透镜组设于支架上方，且，其上方设有激光光束，所述的工件设于支架下方，所述的保护镜片设于两支架之间，且，所述的保护镜片上有积累形成的灰尘污染粒子，所述的光强传感器安装在与保护镜片相连的光路上。本发明中所述的一种基于散射光检测的激光头保护镜片污染监控装置，其通过在与保护镜片相连的光路上设置有光强传感器，用来检测加工过程中保护镜片上的灰尘污染粒子形成的散射光，通过其测量值来反映保护镜片的污染，从而实现了通过散射光光强监控保护镜片的污染情况，提高其监控的准确性，且，其结构简单、操作方便，从而让其更好的满足使用者的需求。

本发明中所述的支架呈“L”型，两支架相对设置。

本发明中所述的保护镜片与支架相配合。

本发明中所述的激光光束采用平行激光光束，其透过激光透镜组和保护镜片聚焦于工件上。

本发明中所述的工件设于保护镜片的下方，且，所述的工件和保护镜片以及激光透镜组之间相互配合。

本发明中还包括控制装置，所述的控制装置中设有控制器和显示器，所述的光强传感器和显示器均与控制器连接。

本发明中所述的基于散射光检测激光头保护镜片污染监控装置的工作方法，具体的工作方法如下：

（1）：首先对该保护装置进行组装，先将激光头透镜组和保护镜头安装在支架上；

（2）：然后平行激光光束通过激光头透镜组和保护镜片，聚焦在工件上进行激光加工；

（3）：在对工件进行激光加工的过程中，光强传感器对保护镜片在工作的过程中由于积累形成的灰尘污染粒子形成的散射光；

（4）：在上述温度传感器和光强传感器检测的过程中，不断的将检测的数据传送给控制装置中控制器；

（5）：控制装置中的控制器在接收到光强传感器检测的散射光光强测量值后，将会对数据进行分析处理，并将分析处理后的数据传送给显示器；

（6）：最后通过显示器及时的对数据进行显示即可。

有益效果：本发明所述的基于散射光检测的激光头保护镜片污染监控装置，具有以下优点：

1、本发明中所述的一种基于散射光检测的激光头保护镜片污染监控装置，其通过在与保护镜片相连的光路上设置有光强传感器，用来检测加工过程中保护镜片上的灰尘污染粒子形成的散射光，通过其测量值来反映保护镜片的污染，从而实现了通过散射光光强监控保护镜片的污染情况，提高其监控的准确性，且，其结构简单、操作方便，从而让其更好的满足使用者的需求。

2、本发明中所述的支架呈“L”型，两支架相对设置，且，所述的保护镜片与支架相配合，能够方便保护镜片能够更好的放置，提高保护镜片在工作过程中的平稳度，进一步提高其监控的准确性。

附图说明

图1为本发明的电气连接示意图；

图中：激光透镜组-1、工件-2、保护镜片-3、支架-4、光强传感器-5、激光光束-6、灰尘污染粒子-7、散射光-8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例