[发明专利]蜂窝陶瓷催化剂切割机

说明书

本发明公开了蜂窝陶瓷催化剂切割机，它包括机架（1）、喂料辊（23）、切辊（22）和料斗（12），所述喂料辊轴向上间隔设置有若干只与坯料（3）外形相对应的料槽（2），在旋转的喂料辊一侧设置有高速旋转的切辊（22），所述切辊上间隔设置的切刀（7）可伸入到喂料辊上的切刀槽（18）内，在两切刀之间对应的喂料辊上设置有压料皮带槽（19），在喂料辊与切辊之间间隔设置有压料皮带辊（5），所述压料皮带辊之间设置有与压料皮带槽相对应的压料皮带（6），压料皮带与坯料摩擦接触下循环转动。本发明结构紧凑，占有空间小，制造、维护、移动方便，它不仅分切效率高，分切质量好，而且分切加工安全，无燥音和粉尘污染。

技术领域

本发明涉及切割机，尤其是涉及用于非金属棒料分切的切割机。

背景技术

蜂窝陶瓷是一种多孔性工业瓷，其内部具有许多类似蜂窝的贯通式平行通道，具有高的吸附性，它主要作为填料、蓄热体、催化剂载体和过滤材料广泛用于石油化工、冶炼、机械电力和水处理等行业。其中对于中小型的棒状（饼状）蜂窝陶瓷体大都采取无挤压成柱状形，烘干定形后再分切成小段，再将小段进行高温焙烧。这样可避免湿态下分切效率低，且容易变形的问题，又可防止高温焙烧后分切粉尘大的问题。因此大都在干燥定型后在干态下再进行分切。目前在干态下分切大都采用机械，它主要有两种分切方式；一种是将棒状坯料装满模套后，将模套连同坯料进行分切，分切后模具退出，并打开模具将已切成块状或饼状的陶瓷体取出，这种分切方式主要存在的问题是：坯料是间隔进行分切的，每次间隔时间包括装料，卸料和进入与退回时间，其间隔的非作业时间较多，生产效率不高；二种是将坯料装在旋转的辊子上，再用多片切刀一次性进行分切，这种方式主要存在的问题是：分切下来的坯块受高速旋转切刀的惯性作用被高速抛出来与料斗发生碰撞，分切出来的坯料会发持变形、掉角、孔洞堵塞，不易清理，甚至会出现开裂份块，使产品报废。

发明内容

针对上述现有技术中棒状坯体在干态进行分切时所存在的问题，本发明提供了种对坯形棒料进行分切时，不仅分切效率高，无粉尘污染，而且可确保分切出来的产品外形和内部完整无损的蜂窝陶瓷催化剂切割机。

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是；所述蜂窝陶瓷催化剂切割机包括机架、喂料辊、切辊和料斗，所述喂料辊轴向上间隔设置有若干只与坯料外形相对应的料槽，在旋转的喂料辊一侧设置有高速旋转的切辊，所述切辊上间隔设置的切刀可伸入到喂料辊上的切刀槽内，在两切刀之间对应的喂料辊上设置有压料皮带槽，在喂料辊与切辊之间间隔设置有压料皮带辊，所述压料皮带辊之间间隔设置有与压料皮带槽相对应的压料皮带，所述压料皮带与坯料摩擦接触下可循环转动。

本发明解决上述问题的关键技术措施和效果；一是在旋转的喂料辊轴向上间隔设置有料槽，将坯料从喂料辊上端不断放入料槽中对坯料进行分切并从喂料辊下端落下进入料斗，从而可不断地对坯料进行分切，节省了模具开合时间，大大提高了分切效率；二是在切辊与喂料辊之间设置有一对压料皮带辊，在压料皮带辊之间间隔设置有压料皮带，在坯料分切后，利用压料皮带将已切的块料压住，使块料不会随高速旋转的切刀抛出去，使切割后的块料在低速旋转的喂料辊上继续旋转一个小角度与喂料辊分开后，不会在被切断后发生位移与切刀产生摩擦损坏产品形状，而是自由落下进入料斗内，避免了块料随高速旋的切刀抛出去损坏的问题，块料完整，确保了产品质量。

本发明结构紧凑，占有空间小，制造、维护、移动方便，它不仅分切效率高，分切质量好，而且分切加工安全，无噪音和粉尘污染，广泛适用棒形、柱形、矩形、正五边或正六边形等陶瓷非金属材料的切割。

附图说明

图1是本发明的主剖视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图1的B-B剖视结构示意图。