[发明专利]一种服装模板缝纫机的模板驱动机构

说明书

技术领域

本发明涉及缝纫机技术，具体是一种服装模板缝纫机的模板驱动机构。

背景技术

服装模板机是一种全自动的缝纫设备，需要预先在PVC板上按服装尺寸的需要开出各种槽，通过XY向驱动机构带动PVC模板沿着开槽走线，使得缝制更加精确快速，因此模板驱动机构是实现精确快速缝纫的主要部件，现有模板驱动机构结构多样，一般是采用驱动齿与同步带配合实现模板驱动机构带动PVC模板行走的，由于同步带存在拉伸和老化等问题，一段时间后会造成模板驱动机构精度上降，从而影响到模板缝纫机正常工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装模板缝纫机的模板驱动机构，克服了现有的模板驱动机构由于同步带拉伸变形和老化造成精度下降的问题，同步带不存在拉伸和变形的问题，具有结构紧凑，可靠稳定，经久耐用的特点。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种服装模板缝纫机的模板驱动机构，包括模板缝纫机的工作台，其特征在于：在所述的工作台下方设置传动底座，传动底座与Y向驱动机构配合，所述的传动底座上固定X向驱动电机，在所述的工作台上方设置有导向夹板，导向夹板的底部固定有同步带，同步带通过驱动齿与X向驱动电机输出端连接，导向夹板上设置有上支架和压板装置，上支架与导向夹板之间设置有夹板装置，所述的压板装置与导向夹板之间设置X向导向机构，所述的压板装置与传动底座固连。

在所述的导向夹板顶部设置有夹板平面和导轨，在导向夹板底部对应导轨的位置开有凹槽，所述的同步带固定在凹槽内，所述的夹板装置为夹紧气缸，夹紧气缸的缸体的顶部与上支架固连接，夹紧气缸活塞杆的端部固连在导向夹板的夹板平面上，缸体的底面与夹板平面平行设置。

所述的夹板平面与夹板气缸缸体底面设有相互配合的防滑齿。

所述的同步带紧贴在导向夹板底部的凹槽内，并同步带两端通过螺丝固定在导向夹板上。

所述的压板装置包括压块、连杆、压板座和弹簧，压块底部设置导轮，导轮与导轨配合，压块与连杆上部固连接，压板座设置在传动底座上，连杆的下部容置于压板座内，所述的弹簧套接在连杆的下部，弹簧下端顶在连杆下端的螺母上，弹簧的上端顶在压板座上。

所述的X向导向机构包括导向夹板上的导轨和压块底部设置的导轮，导轨为一条弧形凸条，所述的导轮外缘设置与弧形凸条配合的弧形凹槽，所述的压块底部至少设置有两个或两组导轮。

本发明X向驱动电机通过同步带可带动导向夹板沿X轴方向移动，压板装置通过导轮和弧形凸条配合起到限位和导向作用，模板通过夹紧气缸的缸体底面与导向夹板的夹板平面配合将模板夹紧固定，夹紧气缸的活塞杆与模板边的定位槽配合起到对模板的定位作用，夹紧气缸和压紧气缸配合将模板夹紧，然后通过X向驱动电机带动导向夹板移动实现模块的X轴方向的移动，传动底座与Y向驱动机构配合，通过Y向驱动机构带动传动底座在Y轴方向运动，进而带动模板在Y轴方向移动，从而实现XY轴两向的移动，本发明相对的模板的驱动机构，模板的是通过气缸缸体移动来夹紧结构更加紧凑，多个夹紧气缸通过上支架固连，保持压紧时的同步性；本发明同步带固定在导向夹板底部的凹槽内，工作时导向夹板底部与驱动齿配合，顶部被导轮压住，同步带不存在被拉伸和变形的问题，同步带耐久性大大提升，从而保证整机的可靠性和精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明X向驱动机构的结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大示意图；

图4为本发明X向驱动机构的底部结构示意图；

图5为本发明X向驱动机构的分解结构示意图；

图6为本发明X向驱动机构的导向夹板的结构示意图；

图7为本发明X向驱动机构的部分结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种服装模板缝纫机的模板驱动机构，包括模板缝纫机的工作台1，其特征在于：在所述的工作台1下方设置传动底座，传动底座2与Y向驱动机构配合，所述的传动底座2上固定X向驱动电机3，在所述的工作台1上方设置有导向夹板5，导向夹板5的底部固定有同步带6，同步带6通过驱动齿与X向驱动电机3输出端连接，导向夹板5上设置有上支架7和压板装置8，上支架7与导向夹板5之间设置有夹板装置，所述的压板装置8与导向夹板5之间设置X向导向机构，所述的压板装置8与传动底座2固连。