[发明专利]一种车用钨丝发热除霜除雾防弹玻璃及制作方法

权利要求书

1.一种车用钨丝发热除霜除雾防弹玻璃，其特征在于：所述钨丝发热除霜除雾防弹玻璃具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述第一表面为凹面，所述第二表面为凸面，所述钨丝发热除霜除雾防弹玻璃具有七层，自所述凹面向所述凸面方向依次为第一玻璃层、PVB功能膜片、PVB膜、第二玻璃层、第一防弹膜、第二防弹膜和第三玻璃层，所述PVB功能膜片内设有2组波浪形钨丝，所述PVB功能膜片的四周边缘包有铜箔，并联的所述2组波浪形钨丝与所述铜箔形成2个并联的闭合回路。

2.如权利要求1所述的车用钨丝发热除霜除雾防弹玻璃，其特征是：所述第一玻璃层、第二玻璃层和第三玻璃层的厚度分别为6mm、6mm和8mm。

3.如权利要求1所述的车用钨丝发热除霜除雾防弹玻璃，其特征是：所述PVB功能膜片、PVB膜、第一防弹膜和第二防弹膜的厚度均为0.76mm。

4.如权利要求3所述的车用钨丝发热除霜除雾防弹玻璃，其特征是：所述PVB功能膜片和PVB膜之间设有2组银浆母线，所述银浆母线的形状尺寸与铜箔的形状尺寸相对应，所述2组银浆母线的接头处设有2组铜片接头。

5.如权利要求1所述的车用钨丝发热除霜除雾防弹玻璃，其特征是：所述第一防弹膜中添加有聚碳酸酯纤维，所述第二防弹膜中添加有聚乙烯醇缩丁醛。

6.一种如上述1-5任意一条权利要求所述的车用钨丝发热除霜除雾防弹玻璃的制作方法，其特征是，包括如下步骤：

(一)预处理；

(二)热烘弯：整个烘弯过程分为加热、成型、降温、退火冷却几个环节；

(三)热弯成型的多层玻璃与多层功能膜片的有机夹胶合片；

(四)抽真空预压：将夹胶合片完成后的各层玻璃与各层功能膜片的组合在温度为110℃左右，真空度为(-0.08—-0.1)MPa的真空炉中抽真空预压；

(五)高压抽真空：将上述工序预压过的玻璃组合放入高压釜，通过高压釜对整体进行加热、加压，赶走余下的气体，同时使得各层功能膜片与玻璃有机粘合在一起；

(六)分别进行各项综合功能测试。

7.如权利要求6所述的车用钨丝发热除霜除雾防弹玻璃的制作方法，其特征是，所述步骤(一)预处理包括：

(1)分别对8mm、6mm的原片玻璃在自动切割机上按展开后的尺寸形状精确切割所需的3层玻璃层的平板样；

(2)磨边：对切割的平板样在砂带磨边机上磨边；

(3)丝网印刷：印刷玻璃周边的黑边、花点。

8.如权利要求6所述的车用钨丝发热除霜除雾防弹玻璃的制作方法，其特征是，所述步骤(三)热弯成型的多层玻璃与多层功能膜片的有机夹胶合片包括：

(1)将烘弯后的玻璃清粉、清洗、清洁；

(2)在温度为18-25℃，相对湿度为18-35％的无尘间进行多层玻璃与多层功能膜片合片。

9.如权利要求8所述的车用钨丝发热除霜除雾防弹玻璃的制作方法，其特征是，步骤(2)具体包括：

(2.1)通过传输线将第一玻璃层的凸面朝上传送到合片工位；

(2.2)铺上一层PVB功能膜片，所述PVB功能膜片是通过并联方式布置有2组波浪形钨丝，沿四周边缘是铜箔，所述铜箔的形状尺寸与银浆母线相对应，并联的2组波浪形钨丝钨丝与所述铜箔形成2个并联的闭合回路；

(2.3)以上述步骤同样方法铺设一层PVB膜，然后在所述PVB功能膜片和所述PVB膜这两层膜中间的母线接头处压入2组铜片接头；

(2.4)以上述步骤同样方法铺设第二玻璃层，其凹面与所述第一玻璃层的凸面吻合；

(2.5)以上述步骤同样方法铺设第一防弹膜和第二防弹膜；

(2.6)以上述步骤同样方法铺设第三玻璃层。