[发明专利]一种改进的粗锶浸取装置及其浸取工艺

说明书

技术领域

本发明涉及粗锶浸取技术领域，尤其涉及一种改进的粗锶浸取装置及其浸取工艺。

背景技术

天青石和原料煤在高温条件下进行还原焙烧，矿石中的SrSO4被还原成可溶性的粗制SrS，简称粗锶。我们使用铲车将出料口处的下料运送到浸取槽.与浸取槽的浸取液（来自三级沉淀罐的水）发生反应：

2SrS+2H2O—>Sr(HS)2+Sr(OH)2

浸取时需要将水（来自沉淀罐，温度高）分三回通入装有粗锶的浸取槽中。反应后产生卤液，第一回和第二回的卤液混合后被输送至除钡罐，浓卤除钡后被打入澄清罐澄清2.5h.再送入后续碳化工段。第三回的稀卤因为浓度不够，被作为下次浸取循环的第一回浸取液使用。

这种工艺比较费时，粗锶需要在浸取槽中重复三遍浸取操作。工人工作强度也比较大，废渣出槽时，需要工人用铁锹将废渣铲到输送带上。

发明内容

本发明提供了一种改进的粗锶浸取装置及其浸取工艺，浸取效果好，在高温高压的密闭反应罐中，经搅拌，物质反应充分，转化率高。废渣经离心机甩干后，含水量低，有用溶液绝大部分被收集，降低了物料的浪费，并且废渣由于含水量少，也避免了氢氧化锶和硫酸锶随废渣被运走，从而减少了对环境的二次污染。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种改进的粗锶浸取装置，包括回转炉，所述的回转炉底部设有下料口，下料口处的下料通过铲车运输到浸取罐，所述的浸取罐为封闭系统，其内部设有搅拌桨叶，所述的搅拌桨叶由设置在浸取罐顶部的电动机带动，所述的浸取罐设有固液混合物出液口，所述的出液口通过管道连通至离心机，离心机的底部设有清液出口和固相物出口。

本发明所述的一种改进的粗锶浸取工艺，包括以下步骤：粗锶从回转炉中转出后，直接被运输到浸取罐，工作时，浸取罐为封闭系统，温度很高的粗锶被加入装有水的浸取罐，浸取罐内产生高温高压，粗锶与水发生反应，搅拌桨叶搅拌5-30分钟，浸取罐内固液混合物直接进入离心机，经离心机分离，有用溶液被收集，废渣被排出。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

浸取效果好，在高温高压的密闭反应罐中，经搅拌，物质反应充分，转化率高。废渣经离心机甩干后，含水量低，有用溶液绝大部分被收集，降低了物料的浪费，并且废渣由于含水量少，也避免了氢氧化锶和硫酸锶随废渣被运走，从而减少了对环境的二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图中，1、回转炉，2、下料口，3、浸取罐，4、搅拌桨叶，5、电动机，6、出液口,7、离心机，8、清液出口，9、固相物出口。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本实施例所述的一种改进的粗锶浸取装置，包括回转炉1，所述的回转炉1底部设有下料口2，下料口2处的下料通过铲车运输到浸取罐3，所述的浸取罐3为封闭系统，其内部设有搅拌桨叶4，所述的搅拌桨叶4由设置在浸取罐4顶部的电动机5带动，所述的浸取罐3设有固液混合物出液口6，所述的出液口6通过管道连通至离心机7，离心机7的底部设有清液出口8和固相物出口9。

本实施例所述的一种改进的粗锶浸取工艺，包括以下步骤：粗锶从回转炉1中转出后，直接被运输到浸取罐3，工作时，浸取罐3为封闭系统，温度很高的粗锶被加入装有水的浸取罐3，浸取罐3内产生高温高压，粗锶与水发生反应，搅拌桨叶4搅拌5-30分钟，浸取罐3内固液混合物直接进入离心机7，经离心机7分离，有用溶液被收集，废渣被排出。

本实施例至少具有以下优点：浸取效果好，在高温高压的密闭反应罐中，经搅拌，物质反应充分，转化率高。废渣经离心机甩干后，含水量低，有用溶液绝大部分被收集，降低了物料的浪费，并且废渣由于含水量少，也避免了氢氧化锶和硫酸锶随废渣被运走，从而减少了对环境的二次污染。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。