[发明专利]一种含油污水旋流气浮评价装置及方法

权利要求书

1.一种含油污水旋流气浮评价系统，其特征在于包括气体引入管路、污水管路、气泡制备管路和旋流气浮装置，其中旋流气浮装置包括设有内筒(25)的旋流筒(23)，且旋流筒(23)与内筒(25)同轴设置，旋流筒(23)顶部设有用于驱动内筒(25)的调速电机(27)，所述旋流筒(23)顶部设有带阀门I(22)的注水口(21)和带阀门J(29)的排气口(28)，旋流筒(23)内还设有撇油板(24)和布气板(32)，且撇油板(24)和布气板(32)分别位于内筒(25)的上方和下方，旋流筒(23)侧面设有污水引出口(26)、带阀门K(30)的排油口(31)和带阀门L(33)的处理水取样口(34)，且排油口(31)位置高于所述撇油板(24)，处理水取样口(34)位置低于所述布气板(32)，旋流筒(23)底部还设有溶气污水入口(20)和带阀门M(35)的排水口(36)；

所述的污水引出口(26)排出的污水依次通过污水管路、三通、阀门E(9)、气泡制备管路、溶气污水入口(20)而进入旋流筒(23)，所述的三通还连接有气体引入管路，从而使旋流筒(23)内的污水循环流动，并且利用循环流动的污水制备气泡；

所述污水管路自污水引出口(26)至三通依次为阀门A(1)、污水流量计(2)、阀门B(3)；所述气体引入管路自其气体引入口(4)至三通依次为阀门C(5)、气体流量计(6)、阀门D(7)和真空表(8)；所述气泡制备管路自阀门E(9)至溶气污水入口(20)依次为过滤器(10)、多相溶气泵(11)、单向阀(12)、扩张管(13)、阀门H(19)；其中所述扩张管(13)底部设有带阀门G(17)的溶气取样口(18)、顶部设有压力表(14)和带阀门F(15)的余气排出口(16)。

2.如权利要求1所述的含油污水旋流气浮评价系统，其特征在于所述的布气板(32)和撇油板(24)是多孔板。

3.利用权利要求1所述旋流气浮评价系统进行工艺参数优选的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)取出一定体积的含油污水，打开阀门I(22)将污水由注水口(21)注入；

2)打开阀门A(1)、阀门B(3)、阀门E(9)、阀门H(19)和阀门J(29)，其它阀门关闭，启动多相溶气泵(11)，使污水在多相溶气泵(11)、扩张管(13)和旋流筒(23)之间循环流动，旋流筒(23)内的空气通过排气口(28)排出；

3)真空表(8)的读数达到设定负压时，打开阀门C(5)，并调节阀门B(3)、阀门D(7)和阀门E(9)控制气体流量和污水流量，以将污水溶气量控制在设定值；

4)通过阀门H(19)控制扩张管(13)的溶气压力；对应设定的溶气压力，打开阀门G(17)，通过溶气取样口(18)取样，检测相应的气泡粒径分布；并且定时打开阀门F(15)以排出扩张管(13)顶部集聚的连续相气体；

5)待污水溶气量达到设定值后，启动调速电机(27)，控制内筒(25)转速，使污水进行不同强度的旋流运动；溶气污水通过溶气污水入口(20)进入旋流筒(23)，并经过布气板(32)布气后，与油滴进行旋流气浮，经过气浮分离后，撇油板(24)将油相隔离至旋流筒(23)的上方；打开阀门L(33)，对一定时间气浮除油后的处理水取样，检测含油浓度；打开阀门K(30)将油相排出，打开阀门M(35)将旋流筒(23)内的液相排出；

7)最后以除油效率为指标，通过对比测试前后污水取样口中污水含油量的变化，分析旋流气浮除油效果，从而评价不同旋流强度和气泡特性对旋流气浮除油能力的影响，实现对旋流气浮工艺关键参数旋流强度、气泡粒径和溶气量的优选，为旋流气浮设备的优化设计和高效运行提供依据。