[发明专利]一种烟花组装装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种烟花组装装置。

背景技术

烟花其实和爆竹大同小异，其结构都包含黑火药和药引，点燃烟花后，类似以上提到的化学反应引发爆炸，而爆炸过程中所释放出来的能量，绝大部分转化成光能呈现出来，制作烟花的过程中加入一些发光剂和发色剂能够使烟花放出五彩缤纷的颜色，烟花便是利用金属的这种特性制成的，制作烟花的人经过巧妙的排列，决定燃烧的先后次序，这样，烟花引爆后便能在漆黑的天空中绽放出鲜艳夺目、五彩缤纷的图案，这就是常讲的焰色反应。通常这些金属粉末预先包装，称之为弹筒，烟花制作时需要先向筒体内装入火药，然后在将弹筒放入筒体的筒眼内，目前烟花加工多为手工进行，不但效率低下，且具有较大的危险性。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种烟花组装装置，本烟花组装装置能够自动完成烟花的填药和塞筒，自动化程度高，生产更加安全。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种烟花组装装置，包括机架，其特征在于，所述机架上连接有环形传送带，所述环形传送带具有进料口和出料口，所述机架在环形传送带的侧边分别连接有进料传送带和出料传送带，所述进料传送带的输出端与进料口相对，所述出料传送带的输入端与出料口相对，所述机架上分别滑动连接有进料推杆和出料推杆，所述机架上设有能够驱动进料推杆将进料传送带上的烟花筒体顶推到环形传送带上的驱动件，所述进料推杆与出料推杆之间设有当进料推杆顶推烟花筒体时能够带动出料推杆将环形传送带上的烟花筒体顶推到出料传送带上的传动件，所述机架在环形传送带的上方固连有用于存放火药的混药筒，该混药筒的上下端面均呈开口状，所述混药筒的下方固连有分药板，该分药板上均布有储药孔，且储药孔贯穿分药板的上下侧面，当烟花筒体移送至分药板下方时储药孔与烟花筒体的筒眼一一对应，所述分药板上侧面与混药筒下端面之间沿水平方向滑动连接有上隔板，所述分药板的下侧面沿水平方向滑动连接有下隔板，所述机架上设有能够分别带动上隔板和下隔板移动的动力件，所述机架在环形传送带的上方固连有用于存放弹筒的料筒，所述料筒的底面上均布有下料孔，在料筒的下方竖直固连有若干下料管，所述下料管的下方水平固连有分料板，在分料板上均布有若干分料孔，若干上述下料管的上端与料筒的下料孔一一对应并对齐，下料管的下端与分料板的上侧面相对，所述下料管的下端面与分料板的上侧面之间沿水平方向滑动连接有推料板，所述推料板上均布有推料缺口，且若干推料缺口能够与下料管的下端端口一一对齐，所述机架上设有能够驱动推料板移动并使推料缺口与分料孔一一对齐的推力件。

烟花筒体呈矩形，并在上端面上均布有若干筒眼，每个筒眼均用于放置火药和弹筒，机架设置在一个独立的工作件内，进料传送带和出料传送带较长，且进料传送带的进料端以及出料传送带的出料端分别延伸到工作件的外面，工作人员正在工作间外面将烟花筒体放置到进料传送带上，烟花筒体被传送至进料传送带的出料端并与环形传送带的进料口相对，此时进料推杆在驱动件的作用下顶推烟花筒体，并使烟花筒体穿过进料口并移动至环形传送带上，环形传送带将烟花筒体移送至混药筒的下方，混药筒内存放有火药，上隔板将混药筒的下端口封堵住，下隔板将分药板的下侧面封堵住，需要填药时，动力件先推动上隔板移动，使得储药孔上端与混药筒相连通，混药筒内的火药能够自动落入储药孔内，然后上隔板重新将混药筒封堵，动力件继续推动下隔板移动，并使储药孔的下端与烟花筒体的筒眼连通，即储药孔内的火药全部落入烟花筒体的筒眼内，从而实现自动、定量的装药，当烟花筒体装药完成后，烟花筒体随着环形传送带继续移动至分料板下方，料筒内预先装有弹筒，这些弹筒自动落入下料管内，且下料管内的弹筒轴向对齐排列，最下方的弹筒穿过推料缺口抵靠在分料板上侧面上，此时推力件驱动推料板移动，推料板上的推料缺口边沿能够推动最下方的弹筒移动，直到推料缺口与分料孔对齐，即推料缺口内的弹筒自动穿过分料孔并落入烟花筒体的筒眼内，从而自动完成烟花筒体的塞筒工序，当烟花筒体塞筒完成后，环形传送带继续带着烟花筒体移送至出料口处，驱动件驱动进料推杆推送新的烟花筒体进入时则通过传动件同步的带动出料推杆移动，并将环形传送带上已经完成装药和塞筒的烟花筒体推动至出料传送带上，出料传送带则将该烟花筒体移送至工作间外部，本组装装置在进料和出料的同时，装药以及塞筒工序同步进行，从而具有较高的加工效率。