[发明专利]锥形破碎机损耗辊的替代产品

说明书

本发明涉及一种锥形破碎机损耗辊的替代产品(1)，其用来破碎给料(5)，如矿物、岩石或类似物，其包括一个静止外辊(10)为倒置锥形、两端开口，给料(5)从上端开口注入，其包括一个带有多个破碎辊齿(30)内周破碎面(14)；其还包括一个旋转内辊(20)为倒置锥形、两端闭口，其由电机(20)驱动以偏差角轴向旋转，从而可在预设缝隙(15)之间通过多个破碎辊齿(30)对给料(5)进行破碎。

发明技术领域

本发明涉及一种破碎矿石、岩石或类似材料的给料的锥形破碎机的损耗辊，其包括一个静止的，倒置锥形、两端开口的外辊，给料从其上部开口注入，所述外辊包括一个具有多个破碎辊齿的内周破碎表面；一个倒置锥形，两端闭口的旋转内辊，其进行偏心旋转，使位于预设缝隙之间的给料通过外辊和内辊的破碎面进行破碎，所述破碎面均带有多个破碎辊齿。

发明背景

岩石、矿石(金属及非金属)及建筑废料通常使用锥形破碎机进行破碎，以缩小给料的体积，便于下游操作。锥形破碎机的破碎室位于外辊和内辊之间。内辊由马达驱动进行同轴旋转运动。外辊为固定部件通常以垂直轴固定。破碎产品的体积由闭合端的设置(CSS)确定，即破碎室出口处外辊和内辊的最小距离。外辊和内辊的典型制造材料为奥氏体锰钢。奥氏体锰钢，也称哈德菲尔锰钢的标准级别，典型地为按重量计含有11-14％的锰(典型地符合BS3100级BW10或ASTM A128级A/B)。由于奥氏体锰钢具有良好的硬度及对破碎室内产生的破碎力的独一无二的耐受性，是锥形破碎机损耗辊材料的主要选择。锰钢损耗辊的耐磨性能主要由其化学成分和锰钢的颗粒体积、矿石或岩石的地质学特性以及破碎室内的动力决定。奥氏体锰钢的硬度通常在180-240BHN(布氏硬度值)之间。通过加工硬化，其硬度可达到400-500BHN。破碎机损耗辊的使用寿命由加工硬化后硬度值和损耗辊在破碎作业过程中承受的压力值决定。目前为破碎行业提供的锰钢具有较大锰含量(＞11-14％)或含有其他元素如铬、钼、镍、钒等的合金以改变其物理和机械性能，提高外辊和内辊的使用寿命。其他方法包括如通过在损耗辊的破碎面覆盖硬面堆焊从而引入外部耐磨材料(美国专利2008041995A1，发明人HALL等)、电弧焊(美国专利3,565,354A发明人D.R.Gittings)，在破碎面加插入层，采用爆炸物预先硬化损耗辊，以提高辊的使用寿命(美国专利2,703,297A发明人Macleod)，或阻力板(WO 2014072136A2发明人Malmqvisk等)。然而这些teachings均有缺陷，如插入层、耐磨堆焊、阻力板较高的制造材料成本以及将这些特征加在损耗辊上的人力成本。因此，根据本发明的损耗辊具有各种形状的辊齿(如图3所示)具有优点，其通过岩石或矿石破碎作业中施加于辊的动能可实现更快的加工硬化。

发明简述

相应地，本发明的主要目的是提供一种带有能提高损耗辊耐磨性辊齿的维形破碎机损耗辊替代产品。

本发明的一个目的是加快损耗的辊的加工硬化率。

本发明的一个目的提供一种与插入层型、耐磨板型、堆焊型或类似破碎机相比较成本更低且可靠性更高的选择。

本发明的一个目的是提供一种与采用爆炸物预先硬化破碎机辊方法相比较更安全的方法。

本发明的一个目的是通过铸造、热锻、模压或类似的方法生产本发明的产品。

通过对下面发明的详细描述和对本发明的具体实施例的理解，本发明的其他目的将变得显而易见。

根据本发明的较佳实施例，本发明包括：

一个锥形破碎机损耗辊的替代产品，其包括：

一个为倒置锥形、两端开口的静止外辊(10)，从其上面注入给料(5)，包括一个内圆周破碎面(14)，其包括多个辊齿(30)；