[发明专利]一种传动带用高性能硫化胶套

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶胶套，具体涉及一种用于传动带硫化用的橡胶胶套。

背景技术

在传动带的生产过程中，胶套用于套在传动带的硫化模具外，具有保证传动带硫化压力、防止其高温膨胀的作用；胶套的质量和性能会直接影响传动带的性能。

由于胶套需要长期的在高温且潮湿的环境下使用，且使用过程中会长时间的承受内外壁压力差带来的应力。因此，胶套在使用过程中容易发生表面的热氧老化、受应力作用引起的永久变形；甚至在长期的使用过程中发生橡胶分子链的降解。

由于丁基橡胶具有较低的不饱和度，其异丁烯键具有较高的惰性，现有技术中常用丁基橡胶优良的耐热性和耐老化性来制备硫化胶套，但丁基橡胶加工性能较差，与其它橡胶的相容性和粘合性差，且硫化时间长，生产成本较高。现有技术中也有使用EPDM来制备硫化胶套的技术，虽然可以通过配合体系和硫化体系的优化来使其达到一定的效果降低了制品的成本，但EPDM本身结构特点造成的力学性能差、热收缩大的问题难以得到根本解决，产品质量和寿命难以得到保证。

发明内容

本发明的目的在于提供传动带用的橡胶胶套，所述橡胶硫化胶套具有耐热氧老化、高温永久变形小、高挺性、加工性能好等诸多优点。

本发明通过如下的技术方案来实现：

一种传动带用橡胶硫化胶套，由以下重量份数的原料制成：95重量份的溴化丁基橡胶、5重量份的氯丁橡胶、30-60重量份的补强剂，1-5重量份的均匀剂、1-5重量份的增粘树脂、5-10重量份的硫化酚醛树脂、1-3重量份的微晶蜡、1-3重量份的防老剂、1-3重量份的促进剂、0.2-1重量份的硬脂酸、0.5-2重量份的氧化镁、5重量份的氧化锌。

本发明提供的橡胶硫化胶套采用溴化丁基橡胶作为主要组分，溴化丁基橡胶具备优异密封性、高减震性、低渗透性的同时，由于活泼溴原子的引入，增加了交联反应的类型，具有优异硫化速率的同时也可以更好地与其它橡胶进行共硫化，有效改善现有技术中丁基橡胶硫化性能差的问题；同时溴原子的引入也提高了与其它橡胶具有更好的相容性和粘接性，提高了制品的均匀性，耐热性能大幅的提高。

此外，本发明中的溴化丁基橡胶采用酚醛树脂硫化体系进行硫化，采用该硫化体系硫化的溴化丁基橡胶形成的交联键以高键能的C-C和C-O键为主，该硫化体系给予溴化丁基橡胶较好的耐热、耐蒸汽和耐永久变形的性能；同时采用与溴化丁基橡胶具有较高相容性的氯丁橡胶作为卤素给予体，在提高酚醛树脂硫化体系硫化效率的同时，将氯丁橡胶优异的耐热和耐老化性能引入胶套的同时，并在硫化过程中形成互穿交联网络，提高了橡胶内部分子链间的结合性，在大幅改善了酚醛树脂硫化体系的硫化效果，同时提高了胶套的硫化特性和物理机械性能。相对与现有技术中加入氯化亚锡、氯化铁、二苯基溴代甲烷等卤化物来催化酚醛树脂硫化反应，本发明解决了酚醛树脂硫化体系中常用的卤化物具有腐蚀性，用量多易腐蚀制品的缺点。

通过在橡胶硫化胶套中加入微晶蜡可以提高制品的耐老化性能，减少胶套在使用过程中形成的裂纹。

优选的，所述增粘树脂为SP1068树脂、硫化酚醛树脂为SP1044树脂。

优选的，所述补强剂为炭黑N220、炭黑N330或炭黑N375。

优选的，所述防老剂为防老剂2246、防老剂1010、或防老剂BHT。

优选的，所述均匀剂为均匀剂D95。

优选的，还包括1-10重量份的云母粉。

通过在体系中加入云母粉，可以利用其径厚比高，阻隔效率高的特点，进一步提高硫化胶套的气密性。

本发明还提供了上述橡胶胶套的制备方法，具体包括如下步骤：

(1)炼胶：按照配方要求配好料，在初始温度为90℃的密炼机中进行混炼，混炼时间为10分钟，130℃排胶；停放24小时后在挤出机一次挤出成型，制得厚度为7-9mm的胶片；

(2)模压：将胶片在温度为170℃的模具上硫化50分钟；

(3)接头：将硫化胶片进行生胶接头，即制成成品的橡胶胶套。

本发明中提供的橡胶硫化胶套，选用了具备优异耐热和耐老化性能的溴化丁基橡胶作为基本组分，同时采用含有卤素的氯丁橡胶作为辅助成分，在为酚醛树脂硫化体系提供卤素的同时，将氯丁橡胶的性能引入硫化胶套中，在硫化过程中形成互传交联网络，同时降低制品成本，同时也解决了现有技术中酚醛树脂硫化需要加入高污染性和腐蚀性卤素添加剂的技术问题，有效的提高了硫化胶套的气密性、耐老化性能、耐永久变形性能和热氧老化性能，大幅提高了硫化胶套的使用寿命，降低了产品的使用成本。

具体实施方式