[发明专利]中高压电缆导体快速接头工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆制造用新工艺操作方法，特别是涉及一种中高压电缆导体快速接头工艺。

背景技术

在交联线芯的生产过程中，由于工艺参数、生产方式、制造费用的制约，决定了交联机组必须采用连续生产的方式。目前，交联导体接头采用的方式有二种：第一种为电阻对焊，第二种为银焊条焊接。第一种方式先期投入较大，需购置设备约10万元；第二种焊接方式日常消耗较大，每次需用乙炔和氧气将银焊条与两端铜导体融合焊接，每焊一根头需要银焊条成本约50元，同时也需要一台油压泵及压头机、不同规格压接模具。以上两种接头方式都导致的企业生产成本过高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种新的导体接头工艺，即采用导体分层剥离钢管压接，接头强度牢固、处理简单，成本消耗与上述两种方式相比显著降低，每根接头钢管只需5元。

为实现以上目的，采用以下技术方案：中高压电缆导体快速接头工艺，采用导体分层剥离钢管压接方式，工艺步骤如下；

1）选择接头钢管：接头钢管材质为45#钢，接头钢管内部加工成螺纹状，螺纹孔径与需压接导体内层直径相同，以增加接头管与导体的咬合力，接头钢管的长度为50—65mm，螺距*螺纹深度=1*1mm；

2）压接前导体处理：需接头端导体的最外层用耐热胶带缠紧，再剥离掉导体最外层，剥离掉的长度为70—80mm，只留下导体内层，并用锉刀将最外层导体切面打磨成45度坡口；

3）接头压接：步骤2）处理后的两根需接头导体内层分别从接头钢管两端套入接头钢管后，将接头钢管放置在压头机的模具内，压接成六边型，再用锉刀将接头钢管打磨圆滑；

4）接后处理：将整个接头处缠绕塑料耐热胶带，缠绕后的外径应与未剥离的原导体外径相差0—1mm。

本发明有益效果：

1、与电阻对焊方式相比，投入资金少。一台导体电阻对焊机需十几万元，而本种方式需购置油泵、压头机及相关模具，只需1.5万元，投入成本减少10倍。

2、与银焊条焊接方式相比，每次接头节省费用90%，且接头强度牢固，工艺简单。

附图说明

图1是接头钢管示意图；

图2是需接头导体Ⅰ端头处理工艺方法；

图3是需接头导体Ⅱ端头处理工艺方法；

图4是导体压接后示意图。

如图所示：1、接头钢管，2、导体Ⅰ，3、导体Ⅱ，4、耐热胶带。

具体实施方式

实施例

结合附图对该接头工艺方法进一步说明，现确定导体Ⅰ（2）与导体Ⅱ（3）为需接头导体。

1）根据交联导体规格，确定接头钢管（1）的螺纹孔径、壁厚以及长度，详见附表。

2）选择材质为45#钢作为接头钢管（1），接头钢管（1）内部加工成螺纹状，螺纹孔径与需压接导体内层直径相同，螺距*螺纹深度=1*1mm。

3）导体Ⅰ（2）和导体Ⅱ（3）接头端的最外层用耐热胶带（4）缠紧防止导体松散，再剥离掉导体Ⅰ（2）和导体Ⅱ（3）最外层，只留下导体内层，并用锉刀将最外层导体切面打磨成45度坡口；倘若导体直径更大的，接头钢管（1）长度取上限60mm。

4）剥离后的导体Ⅰ（2）和导体Ⅱ（3）分别从接头钢管（1）两端套入接头钢管后，将接头钢管（1）放置在压头机的模具内，压接成六边型，接头钢管（1）与导体Ⅰ（2）和导体Ⅱ（3）压接紧实再用锉刀将接头钢管（1）打磨圆滑。

5）将整个接头处缠绕耐热胶带（4），缠绕后外径应与原导体外径持平或略小1mm即可。

附表 导体压接管尺寸参考表。