[发明专利]镁硅锻铝合金基材缎面多色氧化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝制品电解着色领域。更具体地说，本发明涉及一种镁硅锻铝合金基材缎 面多色氧化工艺。

背景技术

金属铝材被广泛应用于各个行业，为了提高铝的机械性能，往往在铝合金中加入了一 定量的镁元素和硅元素，这些元素的加入提高了铝制品的抗拉强度，但也降低了铝合金的 塑性、加工性能变坏、耐腐蚀性变坏，同时硅元素的加入易导致铝制品导电困难，造成阳 极氧化电解着色染色不均匀，有留白，甚至造成铝合金的损坏。

同时现有普通电解着色色彩单调，不能满足现代社会人们审美要求。因此，人们开始 追求电解着色的多色化。干涉光效应着色，就是在阳极氧化与普通电解着色之间增加一道 工序，起到扩孔或调整阻挡层的作用，从而实现多色化处理。多色化电解着色弥补了普通 电解着色颜色单调的不足，部分技术已应用于工业化生产，但往往工艺复杂、技术难度大、 生产成本高、实际操作也不易掌握。多色砂面着色工艺更加复杂，现有技术是通过酸蚀处 理才能达到铝制品的砂面效果，且采用的酸为氟化氢铵，其对皮肤具有腐蚀性且有毒，对 人体伤害较大，且酸蚀达到的砂面效果或雾面效果不均匀，不易控制，尤其针对加入了镁 元素和硅元素的铝合金其耐腐蚀性能本身变坏，在着色过程中本身需要多次酸蚀和碱蚀， 因此要尽量减少其腐蚀处理，提高最终产品的耐腐蚀性。同时现有酸蚀砂面工艺是在封孔 后进行，容易造成铝合金失光。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种镁硅锻铝合金基材缎面多色氧化工艺，可以改善因 镁、硅的加入而导致铝合金基材的耐腐蚀性能降低。

本发明还有一个目的是提供一种镁硅锻铝合金基材缎面多色氧化工艺，在阳极氧化电 解着色时，色彩均匀，不留白。

本发明还有一个目的是提供一种镁硅锻铝合金基材缎面多色氧化工艺，通过物理的方 式实现铝合金的砂面效果，无需经过酸蚀，降低了铝合金的腐蚀程度，且砂面效果均匀易 控制，且无毒、无污染。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种镁硅锻铝合金基材缎面多色 氧化工艺，包括以下步骤：

1)将铝合金基材进行镜面处理；

2)缎面处理：用180-220目的石英砂或金刚砂高速喷射于铝合金基材表面至砂面效 果；

3)化学抛光处理：将铝合金基材置于90-100℃的三酸溶液中30-90s，并水洗，所述 三酸溶液由磷酸、硫酸和硝酸按质量比5-9:1-3:1混合而成；

4)阳极氧化处理：将铝合金基材置于氧化槽液中形成氧化膜保护层后水洗，所述氧 化槽液包括按质量比12-20:3混合的水和硫酸，氧化温度为16-17℃，氧化电压为10-12V， 氧化时间为5-30分钟形成所述氧化膜保护层；

5)染色处理及封闭：将铝合金基材放入染色槽液中进行染色处理，之后将铝合金基 材置于封孔剂中进行封闭；

6)将铝合金基材需要染其它颜色的第一部位用数控车床加工或精雕抗加工至镜面状， 之后用40-60℃的弱碱性脱脂剂溶液浸泡1-3min，水洗；

将经步骤6)处理的铝合金基材重复步骤4)和步骤5)进行二次阳极氧化、染色和 封孔即得成品。

优选的是，所述缎面处理具体为：将湿度小于1％、温度为3-10℃、压力为0.6-0.8Mpa 的空气通过装有石英砂或金刚砂的喷砂机，带动所述石英砂或金刚砂高速喷射于所述铝合 金基材表面。

优选的是，所述喷砂机与所述铝合金基材间的距离控制为10-30cm。

优选的是，步骤5)中封闭具体为：将铝合金基材置于5-10g/L封孔剂中浸清20-30min， 所述封孔剂的pH值为5.5-6，温度为90-100℃；

所述封孔剂由3％-4％姜油树脂、0.5％十二烷基磺酸钠、10％乙醇、0.08％表面活性剂、 0.1％消泡剂、余量为水组成。

优选的是，步骤5)中染色槽液中加入了5-10g/L的护色剂，所述护色剂由质量比1:2:1:3 的季铵盐表面活性剂、姜酚、紫苏提取物和铁皮石斛提取物混合而成。

优选的是，在染色处理时，向染色槽中持续通入氮气。

优选的是，所述弱碱性脱脂剂溶液由弱碱性脱脂剂和水按1:20混合而成。