[发明专利]纳米涂料喷涂罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于喷涂纳米溶液的表面喷涂设备。

背景技术

近年来，我国建筑玻璃工业迅猛发展，但是它的清洗方式却没有任何改变。 人工清洗既不方便也不安全，另外，长期使用清洗剂不仅浪费资源，还将对环 境带来污染，不符合目前国家倡导的环保、节约方针。基于玻璃表面的水性自 清洁纳米涂层的研制正是本着环保、节约的宗旨开展的，它的实现将带给我们 全新的玻璃清洗维护方法。水性纳米自清洁母液先进行二氧化钛的完全结晶(即 为锐钛矿型)，之后在常温、常压下涂敷于玻璃表面，玻璃表面的膜层经过固化 后能提高玻璃的透射率，无彩虹现象，另外，也可以在钢化玻璃的条件下(700℃) 高温处理500－600秒，氧化钛涂层的晶型为锐钛矿型，并且膜层更加牢固。

上述纳米自清洁母液是通过喷涂的方法将纳米清洁母液涂覆于玻璃、陶瓷 或者其他材质的基面上。这样就需要有专门的喷涂设备，由于纳米喷涂过程中 需要稳定的压力，为此常规的喷涂罐通过空气压力的方法是不行的，因为提供 的空气压力不稳定。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种纳米涂料喷涂罐，提供一种专门 的喷涂纳米自洁液体的喷涂压力稳定的喷涂罐。

一种纳米涂料喷涂罐，其包括喷涂罐体，所述的喷涂罐体中部设置有储液 仓，所述的储液仓的顶部设置有进液口，所述的进液口上设置有喷头，所述的 喷头与喷涂罐体之间通过推杆连接，所述的喷涂罐体的上部设置有喷雾管，所 述的喷涂罐体的底部设置有增压装置，所述的增压装置包括增压泵，所述的增 压泵通过软管与压力罐连接，所述的压力罐的上部设置有连接管，所述的连接 管与储液仓联通，所述的连接管上设置有单向阀，所述的压力罐的一端设置有 压力传感器，所述的压力传感器设置于喷涂罐体之外。

优选的，所述的压力传感器上设置有电磁阀。

优选的，所述的软管上设置有止回阀。

本发明提供的纳米涂料喷涂罐，其有益效果在于，喷涂罐体包括储液仓和增 压装置，通过进液口将液体存放于储液仓中，按压喷头将推杆推入储液仓中通 过压力将纳米溶液喷出。在本发明中设置有增压装置，增压装置设置于储液仓 的底部，增压装置包括了增压泵，压力罐和压力传感器，增压泵通过软管将压 力传于压力罐中，压力罐通过连接管与储液仓中联通，当压力罐中的压力通过 压力传感器进行检测，压力传感器上设置有电磁阀，当储液仓压力下降时压力 罐中的压力将顶开单向阀提供储液仓压力。这样一来就能保证喷涂罐的压力， 保证纳米涂料的喷涂效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

附图1为本发明中纳米涂料喷涂罐的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述。

本实施例如图1所示，

一种纳米涂料喷涂罐，其包括喷涂罐体1，所述的喷涂罐体1中部设置有 储液仓2，所述的储液仓2的顶部设置有进液口，所述的进液口上设置有喷头3， 所述的喷头3与喷涂罐体1之间通过推杆4连接，所述的喷涂罐体1的上部设 置有喷雾管5，所述的喷涂罐体1的底部设置有增压装置，所述的增压装置包括 增压泵6，所述的增压泵6通过软管61与压力罐7连接，所述的压力罐7的上 部设置有连接管8，所述的连接管8与储液仓2联通，所述的连接管8上设置有 单向阀9，所述的压力罐7的一端设置有压力传感器10，所述的压力传感器10 设置于喷涂罐体1之外，所述的压力传感器10上设置有电磁阀11，所述的软管 61上设置有止回阀。

本发明提供的纳米涂料喷涂罐，喷涂罐体分为储液仓和增压装置两个部 分，通过进液口将液体存放于储液仓中，按压喷头将推杆推入储液仓中通过空 气压力将纳米溶液喷出，在本发明中设置有增压装置，增压装置设置于储液仓 的底部，增压装置包括了增压泵，压力罐和压力传感器，增压泵通过软管将压 力传于压力罐中，压力罐通过连接管与储液仓中联通，当压力罐中的压力通过 压力传感器进行检测，压力传感器上设置有电磁阀，当储液仓压力下降时启动 增压泵，由于连接管上设置有单向阀，当储液仓压力下降时压力罐中的压力将 顶开单向阀提供储液仓压力。这样一来就能保证喷涂罐的压力，保证纳米涂料 的喷涂效果。

本发明所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使 用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易 见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。