[发明专利]一种含氰贫液净化处理综合利用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含氰贫液高效净化处理综合利用的方法，属于黄金冶炼 废液、化工行业废气处理和环境保护技术领域。

背景技术

目前，我国的黄金生产中主要采用氰化法提取金银。尽管氰化法提取金 银是一种既经济又有效的方法，但由于氰化法采用氰化物浸出提取金银，氰 化物又是一种剧毒的化学品，氰化浸出提金后产生的废液排放、治理需要投 入大量的治理费用，因而氰化浸出提金后的贫液即含氰贫液基本均返回系统 循环利用。虽然绝大部分的含氰贫液返回使用，但仍有部分含氰废液和洗液 以及含氰残渣需要废弃，目的是减少或消除循环利用过程中形成的杂质离子 对金银浸出以及置换带来的影响。为此这些物质在废弃前都必须经过处理， 使其达到排放标准后方可废弃，以免污染环境。

同时，在焙烧烟气制硫酸过程中，产生了大量的低浓度废酸(稀酸)， 以及烟气尾气，尾气的主要成分为SO₂及SO₃，目前，低浓度废酸(稀酸)主 要采取酸碱中和单独处理技术，烟气尾气主要采取电除雾技术，但无论是单 独处理废酸(稀酸)还是单独处理烟气尾气均面临成本高，综合利用价值低 的问题。

因而研究开发一种利用现有资源优势，能够同时解决含氰贫液综合回收 利用以及废酸(稀酸)、烟气尾气高效净化处理的技术方案显得尤为重要， 以达到降低成本、提高危废物综合利用的目的。

发明内容

本发明针对上述现有技术上存在的不足，提供一种含氰贫液净化处理综 合利用的方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种含氰贫液净化处理综合利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)一级处理：将氰化提金工艺置换沉淀金银后所得的含氰贫液与焙烧制酸 工艺产生的废酸于储槽中混合，调整至pH＝7～8,将所得混合液泵送至吸收塔 顶部，同时焙烧制酸工艺产生的制酸尾气进入吸收塔底部，气液两相逆流充 分接触反应，所述混合液的流量为5～10m³/h,所述制酸尾气的流量为180～ 220m³/h，反应后得到含有硫氰化亚铜沉淀的pH＝7～8的浆料及尾气，所述尾 气达标排空，所述浆料经压滤得到含金、银、铜的滤饼；

2)后处理：将步骤1)中浆料压滤后所得滤液调整至pH＝7～8得一级处理后 液；

3)二级处理：所述一级处理后液进入3个串联的搅拌反应槽，搅拌转速50～ 80r/min,向所述一级处理后液中添加焦亚硫酸钠100～200g/m³、FeSO₄3000～ 5000g/m³、H₂O₂300～500g/m³，空气吹脱风量80～100m³/h,反应结束后测定氰 根含量，氰根含量达到0.25～0.48mg/l后外排或返回生产系统循环使用。

进一步，步骤1)中所述含氰贫液的总氰含量为1400～2100mg/L,金含 量为0.015～0.03g/m³,银含量为0.06～0.10g/m³，铜含量为0.6～1.10g/L。

进一步，步骤1)中所述的制酸尾气中SO₂与SO₃的总体积分数为0.08～ 0.12％。

进一步，步骤1)所述的废酸中硫酸浓度为1～3wt％。

进一步，步骤3)中所述反应的反应时间为4～6小时。

本发明的有益效果是：

1)本发明工艺流程简捷，充分利用了烟气制酸产生的废尾气以及废酸 (稀酸)与氰化提金后的含氰贫液，通过两级处理技术进行脱氰，一级处理 技术为含氰贫液与废酸、制酸废气进行中和反应，二级处理技术为一级处理 后液通过添加焦亚硫酸钠+FeSO₄+H₂O₂-空气氧化吹脱法进行脱氰，所得产物可 直接外排，大大减少了含氰贫液的治理费用；

2)经本发明的方法处理后的含氰贫液以及废气大大减少了对周围环境 的污染危害，达到了节能经济环保的目的，提高了企业的经济效益。

下面对本发明所使用的原料来源进行说明：