[发明专利]一种低成本砂加气混凝土砌块生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体设计一种低成本砂加气混凝土砌块生 产工艺。

背景技术

国民经济和社会发展第十二个五年规划指出2010年我国城镇化率为 47.5％，“十二五”期间仍将保持每年0.8％的增长趋势，到“十二五”末 期，将达到51.5％。我国城乡每年新建建筑面积20亿～30亿m²，既有建 筑约430亿m²。加气混凝土砌块的需求量不断在增加，但是价格一直居高 不下。现有生产中为降低砂加气混凝土砌块生产成本，CN101713229B利 用铜矿尾砂来替代部分石英砂，但无论是采用铜矿尾砂还是石英砂均需磨 细后使用，CN101713229B中需要磨至180目才能使用，但由于石英砂本 身质地较为坚硬，在粉碎磨细过程中需要消耗大量的电能。

发明内容

本发明的目的是提供一种低成本砂加气混凝土砌块生产工艺，本发明 生产工艺生产成本低，制备出砌块性能优良。

本发明是通过以下技术方案实现上述目的的：一种低成本砂加气混凝 土砌块，由下列重量份的原料制成：

32.5号水泥18-21份、生石灰8-10份、石膏7-8份、粉煤灰19-22 份、水35-37份、50-100目的湖砂32-38份、减水剂1-2份

所述减水剂由MNC-AS型氨基高效减水剂和MNC-PCP型聚羧酸系减 水剂组成，其中二者重量比为1:1；

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种低成本砂加气混凝土砌块 生产方法，包括以下步骤：

1)湖砂预处理：将天然湖砂用水充分洗涤后晒干，然后粉碎过筛至 50-100目；

2)取重量配比的32.5号水泥、生石灰、处理后的湖砂加入水中混合均 匀成浆状，然后加入减水剂在100-200r/min转速下搅拌10min，最后加入 石膏、粉煤灰，在35-40℃、200-300r/min转速下搅拌0.5小时即得混凝土 料浆；

3)将混凝土料浆在室温下进行混凝土砌块砖模具进行浇注，浇注过 程中震荡浇注模具，然后放入压力为2MPa下的加压室内加压3-5小时使 料浆能够浇注密实；

4)浇注结束后放入初养室于40℃进行成型养护7小时，养护结束后 脱模切割成砖块状，然后将砖块在蒸压釜内分阶段蒸养，第一阶段控制温 度为70℃蒸养5小时，第二阶段升温至90℃蒸养3小时，最后升温至170 ℃下蒸养6小时即得混凝土砌块。

本发明首次采用湖砂替代了石英砂，湖砂在自然状态下，经水的作用 力长时间反复冲撞、摩擦产生的，其颗粒度细小，后期粉碎难度低，能耗 低，而且质地相对于石英砂偏软，也有利于后期粉碎；与河沙相比，湖砂 盐分含量低，而且使用之前经过了水洗晾干工序，降低了盐分的腐蚀作用， 达到了石英砂的作用效果。

本发明采用的减水剂是重量比为1:1的MNC-AS型氨基高效减水剂和 MNC-PCP型聚羧酸系减水剂组成，单独使用MNC-AS型氨基系高效减水 剂会导致混凝土保水性不好，离析泌水现象严重；当采用MNC-PCP型聚 羧酸系减水剂混用时效果良好，尤其是二者重量等比例时。

本发明中在浇注过程中采用震荡与加压的方式保证了浇注更加密实， 明显提高了砌块的抗压强度、降低材料收缩率，解决了加气混凝土强度低 和收缩大，容易开裂的不足；后期蒸养过程中采用分阶段蒸养解决了混凝 土砌块容易开裂的问题，调整70℃蒸养5小时使表明水大部分蒸干，90 ℃蒸养3小时使内部凝固变硬，使内部湿气蒸出，防止因后期蒸养温度过 高，导致温差过度太大使砌块开裂；后期再提高温度至170℃下蒸养6小 时至干，很好的解决了砌块开裂的问题。

砂加气采用湖砂替用石英砂生产工作，综合粉磨消耗的电费、人工、 设备损耗等方面来看，对比石英砂每生产一方加气混凝土砌块节约生产成 本4元左右。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.本发明采用湖砂替代了石英砂，制备的加气混凝土砌块生产成本 低；

2.本发明制备混凝土砌块抗压强度好，抗压强度高达6.2MPa、收缩 值小，为0.40mm/m以下。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实 施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的， 而并非要限制本发明的范围。

实施例1