[发明专利]一种自动落料冲压机

说明书

技术领域

本发明涉及冲压设备，尤其涉及一种自动落料冲压机。

背景技术

采用冲压工艺加工零件为生产现场常用的一种零件加工方法，主要是利用 模具来完成零件的成型，冲压工艺具有生产效率高、零件质量稳定的优点。

现有技术中的冲压设备一般采用液压装置作为冲压机的原动机，以使冲压 设备可以方便地得到所需要的压力，并且液压装置具有噪音小的优点，但是现 有技术中的冲压设备，尤其是小型的冲压设备均需要操作人员进行手工退料， 即零件成型后，零件无法自动从凹模内落料，造成冲压设备使用不方便、操作 人员劳动强度大的不足。

发明内容

本发明提供的一种自动落料冲压机，旨在克服现有技术中的冲压设备无法 自动落料的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种自动落料冲压机， 包括上模板和下模板，在下模板上设有对上模板进行导向的导向柱，所述上模 板上设有与导向柱配合的导向套，所述导向柱与导向套均位于上模板与下模板 之间，所述上模板上固定有冲头，所述下模板上固定有与冲头配合的凹模，所 述冲头与凹模同轴，所述冲头、凹模均位于上模板与下模板之间，所述凹模通 过支杆固定在下模板上，在凹模与下模板之间固定有落料槽，冲头冲压工件穿 过凹模后，工件落入落料槽内，在凹模与落料槽之间设有可滑动的退料杆，所 述退料杆的滑动方向垂直于所述冲头的移动方向，所述凹模与落料槽之间还设 有将退料杆推向工件的复位机构。

上述技术方案中在凹模与下模板之间设置落料槽，并且凹模与落料槽之间 设置退料杆，冲头推动工件穿过凹模完成工件的制造，工件穿过凹模后，冲头 退回，在冲头退回的同时，退料杆与工件的上端面搭接，以防止工件被冲头带 回，冲头完全退回后，工件落入落料槽内，由落料槽将工件导入盛料筐或输送 装置。

一种可选的方案，所述复位机构为复位弹簧，所述复位弹簧的轴线与退料 杆的轴线同轴。复位弹簧结构简单、成本低廉，降低了冲压机的制造成本。

一种可选的方案，所述复位机构包括驱动退料杆移动的液压缸和控制液压 缸的控制器，所述凹模与落料槽之间还设有感应工件是否需要退料的感应器， 所述感应器与控制器通讯。工件质地较软时，为了防止退料杆划伤工件，退料 杆由液压缸控制伸缩，此方案可以避免退料杆与工件侧面产生摩擦，优化了冲 压机的使用性能。

一种可选的方案，所述下模板上通过螺钉固定有第一模座，所述支杆下端 通过螺钉固定在第一模座上，所述支杆上端固定有退料板，所述凹模通过退料 板固定在支杆上，所述退料杆滑动连接在退料板上，所述复位弹簧一端与退料 杆固定连接，所述复位弹簧的另一端与退料板固定连接。凹模通过退料板、支 杆及第一模座固定在下模板上，凹模设置灵活，优化了冲压机的使用性能。

一种可选的方案，所述退料板上还固定有套设在凹模外的抱环，所述抱环 外套设有将抱环固定在退料板上的精整圈，所述精整圈通过螺纹连接在退料板 上。凹模固定可靠，提高了冲压机的精度。

一种可选的方案，所述上模板上通过螺钉固定有固定冲头的承台，所述承 台上固定有座体，所述座体与冲头之间通过螺钉连接有冲杆，所述承台上通过 螺钉固定有固定座体的第二模座，所述座体通过精整螺母固定在第二模座内。 冲头固定可靠，提高了冲压机的精度。

与现有技术相比，本发明提供的一种自动落料冲压机，具有如下优点：凹 模通过支杆固定在下模板上，并且，在凹模与下模板之间设有落料槽，在落料 槽与凹模之设有退料杆，工件完成冲压后，由退料杆将工件由冲头上剥离，工 件落入落料槽内，并由落料槽将工件移动至目标位置，从而使得冲压机可以自 动退料，大大降低了操作人员的劳动强度，并且，提高了冲压机生产效率，优 化了冲压机的使用性能。

附图说明

附图1是本发明一种自动落料冲压机的主视图；

附图2是附图1中B-B处剖视图；

附图3是本发明一种自动落料冲压机中复位弹簧与退料板的装配图。

具体实施方式