[发明专利]一种双向施压成型压力机

说明书

技术领域

本发明涉及一种双向施压成型压力机，属于压力机领域。

背景技术

压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产 效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金 属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电 动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机 构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开， 同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

申请号为CN201520754562.5的一种新型紧凑智能压力机，设置有机架，机架上设 有压力机工作台，压力机工作台上方设有柱塞，柱塞旁连接有滑动部件，滑动部件控制柱塞 的上下移动，柱塞上连接有枢轴，枢轴与偏心轮相互连接，偏心轮旁设有驱动装置，驱动装 置上设有控制装置，控制装置控制驱动装置运行；所述的滑动部件为滑动支承轨道，滑动支 承轨道下设有支撑部件，支撑部件位于滑动支承轨道的下部，滑动支承轨道上部与机架相 互抵接；所述的机架下部设有安装部件，安装部件旁设有调整装置，机架上设有插座，插座 插接到基座内；所述的驱动装置为驱动马达，驱动马达上连接有控制装置，控制装置为微电 脑控制装置，控制装置与控制柜连接；所述的控制装置与驱动马达之间设有连接管路，连接 管路旁设有保护管路，保护管路和连接管路分别与驱动马达连接。

申请号为CN201520794374.5的一种节能高效的成型压力机，包括机架、气液增压 缸、成型模具和控制系统，所述的成型模具包括活动模板，其特征在于：所述的气液增压缸 包括分别竖直设置的主油缸、增压缸和气液转换缸，主油缸位于增压缸的正下方；所述的 主油缸包括第一缸筒和安装在第一缸筒内的主压力柱，主压力柱的上端与第一缸筒滑动配 合，主压力柱的下端由第一缸筒下端伸出与活动模板连接，所述的第一缸筒底部开有第一 气孔；所述的增压缸包括第二缸筒和安装在第二缸筒内的增压杆，增压杆的上端与第二缸 筒滑动配合，所述的第二缸筒顶部开有第二气孔，第二缸筒底部开有第三气孔；所述的气 液转换缸包括第三缸筒和安装在第三缸筒内的回油活塞，回油活塞与第三缸筒滑动配合， 回油活塞下方的第三缸筒内充有压力油，第三缸筒顶部设有第四气孔，第三缸筒底部开有 第一油孔；所述第一缸筒与第二缸筒之间设有压力油通道，该压力油通道上端连通第二缸 筒内腔，压力油通道下端连通第一缸筒内腔，增压杆的下端由第二缸筒内腔下端伸出并安 装在压力油通道内，压力油通道的侧部开有第二油孔，该第二油孔通过管道连通第一油孔； 其中，增压杆的高度大于第二缸筒的内腔高度并且小于第二缸筒的内腔顶端与第二油孔之 间的距离；所述的第一气孔、第二气孔、第三气孔、第四气孔分别连接气动控制元件，各气 动控制元件连接到控制系统。本发明的气动控制元件是指流量阀、压力阀等元件；优选 地，所述的回油活塞顶部中央设有一个凸块，该凸块直径小于第三缸筒内腔直径，凸块顶部 及侧部分别开有彼此相通的气孔。如果没有凸块设计，则回油活塞上升到第三缸筒最上端 时，回油活塞会封闭第四气孔，没有足够气体空间，第四气孔进气难以将回油活塞下压。有 了凸块设计，即便回油活塞上升到第三缸筒最上端，第四气孔进气能通过凸块顶部的气孔 后再由凸块侧部流出，从而将回油活塞下压。优选地，其还包括气体安全阀装置，所述的气 体安全阀装置包括气体单向阀和电磁阀，气体单向阀的出气口和电磁阀的进气口分别连通 第一气孔，气体单向阀的进气口和电磁阀的出气口分别连通第五气孔，所述的第五气孔连 接气动控制元件，气动控制元件连接到控制系统；优选地，其还包括有两个回程气缸，该两 个回程气缸在机架上对称设置，两个回程气缸分别连接活动模板。回程气缸用于平衡活动 模板的压力，补偿回程时拉力不够的情况；优选地，所述的活动模板一侧设有可调节上下位 置的滑块，机架上设有与该滑块配合的接近开关，所述接近开关连接到控制系统。该滑块与 接近开关配合，可控制增压的位置和时间；优选地，所述的回油活塞上套设有一个以上的密 封圈。密封圈使活塞与缸壁紧密贴合，在运动时不会有油溢出；优选地，所述的第二缸筒内 腔与压力油通道的直径之比大于3：1；优选地，所述的第二缸筒内腔与压力油通道的直径之 比为4：1。

发明内容

本发明提供一种双向施压成型压力机，不仅结构简单，机身强度得到提高，而且可 以实现根据待成型材料实际大小进行调节匹配，工作效率得到有效提高。