[发明专利]一种建筑用复合板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建材技术领域，特别是指一种建筑用复合板的制造方法。

背景技术

复合板的制造过程中，一般都是将单板的含水率控制在10％以下再进行单 板的压制，因此需要用到干燥设备，且干燥时间非常长，效率低，能耗大。另 外复合板在使用过程中容易受潮，导致板材发生腐烂、发霉等不良现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑用复合板的制造方法，以解决 现有技术的复合板在制造过程中干燥时间非常长，效率低，能耗大以及复合板 在使用过程中容易受潮的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种建筑用复合板的制造方 法，包括以下步骤：

步骤一：将杨木和杉木制成规定厚度的单板，均采用室外晾晒干燥方式使 其含水率控制为20％-50％；

步骤二：对杨木单板和杉木单板采用浸胶方式施加胶黏剂，对施胶后的杨 木单板和杉木单板喷上碳粉，然后在60℃条件下，干燥1h；

步骤三：对杨木单板和杉木单板第二次采用浸胶方式施加胶黏剂；

步骤四：组坯；

步骤五：进行热压工序，包括四个阶段：

第一阶段热压压力为4-5MPa，热压时间为每毫米板厚1.5分钟，热压温 度为150℃；

第二阶段热压压力为1MPa，排气时间每毫米板厚3分钟，热压温度为 150℃；

第三阶段热压压力为3-4MPa，热压时间为每毫米板厚1.5分钟，热压温 度为150℃；

第四阶段热压压力为0.4MPa，排气时间每毫米板厚2分钟，热压温度为 120℃；

步骤六：进行冷压工序，冷压压力1MPa，冷压时间每毫米板厚1分钟， 冷压温度50℃。

其中，在步骤一中，将杨木和杉木制成规定厚度的单板，均采用室外晾晒 干燥方式使其含水率控制为30-40％。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本发明通过对施胶后的杨木单板和杉木单板进行喷碳粉的工 序，使得复合后的板材夹层中含有碳粉，碳粉使复合板具有防潮的功效。本发 明的热压工序包括四个阶段，每个阶段都有不同的作用：第一阶段——高压传 热段，其热压压力为4-5MPa，热压时间为每毫米板厚1.5分钟(根据单板含 水率确定热压压力，含水率越高，热压压力越大)，板材在高压下快速密实化， 加速升温，并使热量从表层向芯层传导；第二阶段——低压干燥排气段，其热 压压力为1MPa，热压排气时间每毫米板厚3分钟，复合板中的水蒸汽在低压 下排出,板材中的水分减少，有利于单板之间的胶合；第三阶段——高压胶合 段，其热压压力为3-4MPa，热压时间为每毫米板厚1.5分钟，板材在高压下 杨木单板和杉木单板之间形成紧密接触，在高温下产生良好的胶合；第四阶段 ——二次排气成板段，其热压压力为0.4MPa，热压排气时间每毫米板厚2分 钟，板材在低压下进一步排出水蒸汽，可以提高胶合强度，并防止压机打开 时鼓泡的发生。

经过以上有控制的热压工艺过程，本发明可以利用未经过干燥或只作过初 步干燥(如室外晾晒干燥)的较高含水率木材单板制成合格的复合板材。该工 艺不但可以可以省去干燥设备的投入，减少了能耗，降低了制造成本，节省了 工序，提高了生产效率。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具 体实施例进行详细描述。

实施例一

本实施例提供一种建筑用复合板的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：将杨木和杉木制成2毫米厚度的单板，均采用室外晾晒干燥方式 使其含水率控制为20％；

步骤二：对杨木单板和杉木单板采用浸胶方式施加胶黏剂，对施胶后的杨 木单板和杉木单板喷上碳粉，然后在60℃条件下，干燥1h；

步骤三：对杨木单板和杉木单板第二次采用浸胶方式施加胶黏剂；

步骤四：组坯；

步骤五：进行热压工序，包括四个阶段：

第一阶段热压压力为4MPa，热压时间为每毫米板厚1.5分钟，热压温度 为150℃；

第二阶段热压压力为1MPa，排气时间每毫米板厚3分钟，热压温度为 150℃；

第三阶段热压压力为3MPa，热压时间为每毫米板厚1.5分钟，热压温度 为150℃；