[发明专利]一种用于烟花组盆设备的双工位钻孔插引装置

说明书

技术领域

本发明涉及组合烟花的组盆加工设备，尤其是一种制作引线孔并在引线孔中插入引线的装置。

背景技术

在组合烟花的制作过程中，有一道俗称“组盆”的工序，先将多个烟花筒组合成排(称之为筒排)，并在相邻的两个烟花筒上打眼插入过火引线(该过程称之为连引)；然后将完成连引的多排烟花筒胶粘组合成块状整体，并在相邻的两排烟花筒上打眼插入过火引线(该过程称之为围引)。在上述连引和围引过程中，都需要完成打孔插引工作，其工作机构也大致相同，不同之处在于两个过程中被加工的烟花筒的空间位置有变化。

组合烟花的机械化生产设备业内通常称之为“组盆机”或“烟花组装机”，打孔插引装置是该类设备的一个重要关键工序部件，其完成的工作是：在上述烟花制作过程中，多个烟花筒组合成排后，在各个烟花筒上打两个孔作为引线接入孔和接出孔，并在相邻的两个烟花筒之间插入过火引线，即在前一个烟花筒的引线接出孔和后一个烟花筒的引线接入孔中插入“∏”形或倒U形的过火引线，以实现传火功能。

现有相关技术如CN 105135956A所公开的“一种用于烟花组盆的钻孔插引机构”中国发明专利文献。采用以“圆针钻孔”为主要特征的机构取代“U型针打孔”的原有同类装置。以提高装置的可靠性等，但其生产效率仍有待提高。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于烟花组盆设备的钻孔插引装置，具有较高的生产效率。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种用于烟花组盆设备的双工位钻孔插引装置，其特征在于，包括前后设置的钻孔推引工位和引线成型工位，还包括对应引线成型工位设置的送引机构及其切引机构：

位于前方的钻孔推引工位包括上下往返运动的两根钻孔针，两根钻孔针之间装置上下往返运动的推引板；对应两根钻孔针的下方设置两个导引槽；两导引槽的槽口相向设置，两槽口之间的凹腔对应推引板设置；

位于后方的引线成型工位包括固定的整形芯，整形芯上方对应设置上下往返运动的整形套，整形套的内腔与整形芯对应设置，整形套下行时其内腔套在整形芯外；所述整形芯后方对应设置前后往返运动的推引套，推引套的内腔与整形芯对应设置，推引套前行时通过整形芯和整形套之间。

上述技术方案中，所述“钻孔”是指针尖以钻入方式进入纸质烟花筒筒体，并通过针杆的挤压扩张，在筒体上所形成的孔洞。该种孔洞不会形成的U形舌片状切口，不会妨碍引线的进入。所述钻孔针一般由圆锥形针尖和圆杆形针杆的组成，也可以是满足上述钻孔功能的任何形状。改进地，所述钻孔针设有旋转导引机构，所述旋转导引机构包括设置于钻孔针杆上的导引外螺纹、设置于导引件上的导引内螺纹。上述内、外螺纹配合使得钻孔针在下行过程中实现旋转，有利于提高钻孔质量，避免对纸质烟花筒造成损害。

采用上述技术方案，送引机构送入一段引线，该段引线横贯于整形芯和整形套之间，整形套下行，其内腔套在整形芯外，两者配合将该段引线整理成倒U形；切引机构动作切断引线；同时两根钻孔针下行穿过导引槽，在烟花筒上钻出引线孔，然后上行复位；推引套前行将整形芯和整形套之间的倒U形引线向前推动，倒U形引线脱离整形芯，进入两导引槽的两槽口之间的凹腔，倒U形引线的U形两脚位于两导引槽内；然后所述推引板下行穿过两槽口之间的凹腔，将倒U形引线沿凹腔及导引槽推入到烟花筒上的引线孔内。即完成一个钻孔插引流程。

由上可知，本发明的有益效果在于，钻孔推引工位和引线成型工位能够同步工作，钻孔和引线整形动作同时完成；同时两工位结合紧密，引线整形后只需极小的位移即可完成工位转换；故而在保证工作可靠性和加工质量的基础上大大提高了插引速度，大幅提高了生产效率。

改进地，所述两导引槽的两槽口之间的凹腔的前面设置封盖转门，封盖转门的旋转轴线沿着垂直于导引槽的方向设置，所述旋转轴线设置于封盖转门的上部；所述推引板下行时，推引板下端面接触封盖转门的上端面，拨动封盖转门沿所述旋转轴线旋转；封盖转门的自由端具有向内侧的凸起部位；所述封盖转门设有弹性复位件(如扭簧)。

该改进方案中，在弹性复位件的作用下，封盖转门的凸起部位嵌于所述凹槽内，封堵所述两导引槽的两槽口，避免软质倒U形引线受压变形，使得倒U形引线的U形两脚无法脱离导引槽，从而顺利插入烟花筒的引线孔内，有效提高设备的可靠性。然后，在推引板的拨动下，封盖转门旋转打开，使得倒U形引线的中间部位的下行不会受到凸起部位的阻碍。以精简的结构巧妙地实现了提高设备可靠性的目的。