[发明专利]粘胶自动流水线

说明书

技术领域

本发明涉及硅片制造技术领域，特别是涉及一种粘胶自动流水线。

背景技术

在硅片行业，制造工厂中的粘胶工序是一个搬运多，自动化程度较低的一个环节。目前，大多数制造工厂采用人工搬运晶托、晶棒及人工反转晶棒的模式运作；在工作中，工作人员需要将晶托一个一个地吊至固化小车，再将固化小车移动至不同的位置，且每刀作业都需要移动；同时还需要搬运粘胶架，胶水调配点与作业点距离远，上述的粘胶工序动作复杂、劳动强度高且效率低下。

发明内容

基于此，有必要针对粘胶工序动作复杂、劳动强度高且效率低下的问题提供一种粘胶自动流水线。

一种粘胶自动流水线，包括流水线主体，所述流水线主体上依次设有上料工位、第一粘贴工位、第二粘贴工位、擦拭工位及吊转工位，所述流水线主体还包括可将处于所述上料工位的物料依次运输到所述第一粘贴工位、所述第二粘贴工位、所述擦拭工位及所述吊转工位的运输机构，所述运输机构依次分布于所述上料工位、所述第一粘贴工位、所述第二粘贴工位、所述擦拭工位及所述吊转工位。

本发明提供的粘胶自动流水线，包括依次设于流水线主体的上料工位、第一粘贴工位、第二粘贴工位、擦拭工位及吊转工位，物料在运输机构的作用下可依次经过上料工位、第一粘贴工位、第二粘贴工位、擦拭工位及吊转工位，将粘胶工序集中在一个流水线上，避免了人工搬运晶托、晶棒及人工反转晶棒，固化小车不需要频繁移动，不再需要搬运粘胶架，动作简单、劳动强度低且提高了工作效率。

在其中一个实施例中，所述粘胶自动流水线还包括上料接驳机构，所述上料接驳机构设有入料口及出料口，所述出料口与所述上料工位相对而设。

在其中一个实施例中，所述第一粘贴工位与所述第二粘贴工位之间设有第一预留工位，所述擦拭工位与所述第二粘贴工位之间设有第二预留工位，所述擦拭工位与所述吊转工位之间设有第三预留工位。

在其中一个实施例中，所述流水线主体还包括用于限制物料位置的阻挡器，所述上料工位、所述第一粘贴工位、所述第二粘贴工位、所述擦拭工位及所述吊转工位之间均设有所述阻挡器。

在其中一个实施例中，所述粘胶自动流水线还包括升降件，所述升降件可突伸出所述运输机构以使物料脱离所述运输机构。

在其中一个实施例中，所述第一粘贴工位的侧面设有第一工作机构，所述第一工作机构设有第一工作台面及用于限制物料在第一方向位置的第一限位件。

在其中一个实施例中，所述第二粘贴工位的侧面设有第二工作机构，所述第二工作机构设有第二工作台面及用于限制物料在第一方向位置的第二限位件。

在其中一个实施例中，所述粘胶自动流水线靠近所述吊转工位的一端设有用于吊物料且可反转物料的吊转机构。

在其中一个实施例中，所述吊转机构包括吊转架、转轴、转轮及吊带，所述转轮设于所述转轴的两端，所述转轴可相对于所述吊转架转动，所述吊带的一端套设于所述转轮，所述吊带的另一端套设于物料。

在其中一个实施例中，所述粘胶自动流水线还包括设于所述流水线主体上的接胶槽，所述接胶槽设于所述第二粘贴工位及所述擦拭工位的两侧。

在其中一个实施例中，所述运输机构为滚筒，所述滚筒将处于所述上料工位的物料依次运输到所述第一粘贴工位、所述第二粘贴工位、所述擦拭工位及所述吊转工位。

附图说明

图1为本发明实施例提供的粘胶自动流水线的俯视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1的正视图；

图5为图4中C处的放大图；

图6为图4中D处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。