[发明专利]一种高温气氛回转炉的传动结构

说明书

技术领域

本发明涉及物料输送加热的技术领域，具体为一种高温气氛回转炉的传 动结构。

背景技术

现有的粉料是通过推板窑炉或者辊道窑炉进行加热输送的，其物料与窑 室内燃烧的热空气所散发的热量进行混合加热，在输送过程中，物料受热并 不均匀，且热量散失比较大，使得物料的加热需要耗费巨大的能源，且由于 物料受热不均匀，使得物料在窑室内加热的时间长，使得整个物料加热输送 的工作效率低下，耽误整个生产进程，使得产线的生产效率低；此外现有的 回转炉，其整个加热炉体转动，使得驱动电机的负载大，且驱动效率低，且 加热炉管的两端分别支承于轴承结构，轴承结构的成本高，且在实际的炉管 转动过程中，仅通过炉管的转动将物料进行输送，使得物料的输送速度相对 较慢，不能确保整个回转炉的最佳送料效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种高温气氛回转炉的传动结构，其通过 在炉管的一端设置链轮结构，使得驱动电机驱动链轮结构转动即可完成整个 炉管的转动，且设置有一定的输送角度，使得整个回转炉的送料效率高，整 个结构简单、输送效率高。

一种高温气氛回转炉的传动结构，其特征在于：其包括底板，所述底板 上设置有驱动电机，所述底板沿着物料输送方向支承于若干个可调高度的升 降台，所述底板沿着物料输送方向向下倾斜，所述底板的长度方向的两端分 别设置有无动力滚轮组，每组所述无动力滚轮组由两侧的滚轮组成，每组无 动力滚轮组上配套设置有滚圈结构，所述滚圈结构的中心设置有和炉管的横 截面相吻合的贯穿孔，所述滚圈结构套装于炉管的对应端部，所述滚圈结构 的下部外环面支承于两侧的滚轮，前端的所述无动力滚轮组的前端设置有输 出链轮，所述驱动电机的输出端连接所述输出链轮，所述炉管对应于所述输 出链轮的位置处套装有输入链轮，所述输出链轮和所述输入链轮通过链条相 连接。

其进一步特征在于：

所述底板沿着物料输送方向向下倾斜的斜面为和水平面所成锐角为0～ 5°，确保物料可以在重力作用下向前较快速输送；

所述前端的所述无动力滚轮组的前端设置有入料斗支架，所述入料斗支 架位于所述输出链轮的前端，所述后端的所述无动力滚轮组的后端设置有出 料斗支架，所述入料斗支架、出料斗支架分别紧固于所述底板的对应位置；

所述无动力滚轮组分别支承于支座结构，确保整个结构的稳固；

所述底板对应于所述入料斗支架的内侧设置有前密封结构支承架，前密 封结构支承架用于安装旋转密封组件，所述底板对应于所述出料斗支架的内 侧设置有后密封结构支承架，所述后密封结构支承架用于安装旋转密封组件；

所述前端的所述无动力滚轮组的前端设置有输出齿轮，此时所述驱动电 机的输出端连接所述输出齿轮，所述炉管对应于所述输出链轮的位置处套装 有输入齿轮，所述输入齿轮啮合连接所述输出齿轮。

采用上述技术方案后，物料从入料斗的出口被送入炉管，炉管在驱动电 机的动力作用下转动，整个炉管在滚圈结构、无动力滚轮的作用下转动，由 于底板沿着物料输送方向支承于若干个可调高度的升降台、所述底板设置成 自入料斗向出料斗的方向向下倾斜布置，炉管转动时由于重力作用物料不断 混合且不断向前输送，物料混合加热更均匀、输送效率更好，且滚圈结构、 无动力滚轮的结构简单、易调整，综上，其通过在炉管的一端设置链轮结构， 使得驱动电机驱动链轮结构转动即可完成整个炉管的转动，且设置有一定的 输送角度，使得整个回转炉的送料效率高，整个结构简单、输送效率高。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图；

图2为本发明和炉管、入料斗、出料斗安装完成后的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

底板1、驱动电机2、升降台3、无动力滚轮组4、滚圈结构5、炉管6、 贯穿孔7、输出链轮8、入料斗支架9、出料斗支架10、支座结构11、前密封 结构支承架12、后密封结构支承架13、输入链轮14。

具体实施方式