[发明专利]一种棉麻面料的高温高压染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及服装面料领域，特别是一种棉麻面料的高温高压染色工艺。

背景技术

棉和麻都是温带的植物生长出来的分别有棉花和芘麻的种子部分采下来，经 过晒干，机器脱粒，分解出种子和棉麻部分，经过机器压制，在经过纺织成线， 布匹，最后经过染制，成品。

棉麻布衣又重新回到了人们的视线，已经掀起了一种复古的时尚风。因棉麻 属于粗布，皆有手工缝制，制作过程中绿色天然环保，环保健康，从种植到手织 布制品，不使用农药和化学染剂，纺织品不含甲醇，偶氮等化学有害物质，是人 体最适合的贴身纺织品。又以质地柔软、冬暖夏凉、通透性特好，能有效吸附人 体皮肤上的汗水和微汗，使体温迅速恢复正常，真正达到透气，吸汗的效果。其 物理特性具有抗静电，防螨止痒，PH值呈酸性，对皮肤无刺激，符合环保及健 康要求。不易搓起，不卷边，由于棉麻布线粗，其表面会形成无数个按摩点，对 人体有意象不到的按摩作用。

现有技术中，对棉麻制品的印染是一次染织，容易掉色，染色等问题，如果 将洗涤后的棉麻置于阳光下晒洗时，容易使棉麻面料掉色，这就迫切的希望可以 找到一种对棉麻面料印染时，具备耐湿处理牢度和耐日晒度的方法。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种棉麻面料的 高温高压染色工艺，经过该工艺处理后的棉麻面料具有很好的耐湿处理牢度和耐 日晒度。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种棉麻面料的高温高压染色 工艺的具体步骤如下：

(a)织布

由黄麻纤维、亚麻纤、竹炭纤维和棉纤维通过环锭纺的纺织工艺编织而成棉 麻面料；

(b)备染

将棉麻面料装入高温高压染色机，用50℃～60℃的清水处理10min～20min， 溢去污杂；

(c)染色

将高温高压染色机内的清水升温至35℃～45℃，化解染料和扩散剂，配成溶 液注入染缸，染10min～15min，加入氯化钠7g/L～15g/L，染10min～15min后再次 加入氯化钠8g/L～15g/L，续染30min～45min；

(d)固色

将染缸内的染料持续40min～50min缓慢升温到80℃～90℃，缓慢加入碳酸钠 溶液4g/L～6g/L进行固色；

(e)降温取料

关闭加热，注入冷水降温至80℃～85℃，打开排气阀，放空蒸汽，排掉残液， 取出棉麻面料；

(f)出料

对染色完毕的棉麻面料进行水洗、皂洗、上柔软剂后即可烘干出料。

作为本发明的进一步优选，步骤b中的染料取自橙X-GN、艳红X-3B、艳兰 X-BR、艳兰B-RV、深红E-2BD、大红E-GGF、艳兰KN-R、翠兰B-BGFN、红B-3BF、 蓝B-2GLN、嫩黄B-4GLN、橙DC-3R、黄DC-RL、橙DC-3G、蓝FN-RN、红FL-2BL、 藏青DC-GB、军蓝GG、藏青GW-HA、黑GW-HA、绿GW-HA、紫GW-HA、蓝GW-HN、 红GW-HA、翠兰GW-HA中的任意一种或者多种的混合。

作为本发明的进一步优选，步骤f中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂、脂肪酸 酯型柔软剂、右蜡型柔软剂或聚乙烯型柔软剂，纺织品在加工过程中,经多次处 理后手感会变得粗糙,一般合成纤维织物更差,尤其是超细纤维织物。为了使织物 具有柔软、滑爽、舒适的手感,就需要对其进行整理,应用广泛的是用柔软剂进行 整理。

有益效果：本发明提供的一种棉麻面料的高温高压染色工艺通过采用特定 的工艺方法，使棉麻面料具有很好的耐湿处理牢度和耐日晒度，解决了现有技术 中色光变化和易褪色的现象。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步阐明本发明。

本发明提供一种棉麻面料的高温高压染色工艺，该工艺的具体步骤如下：织 布-备染-染色-固色-降温取料-出料。

实施例1

一种棉麻面料的高温高压染色工艺的具体步骤如下：

(a)织布

由黄麻纤维、亚麻纤、竹炭纤维和棉纤维通过环锭纺的纺织工艺编织而成棉 麻面料；

(b)备染

将棉麻面料装入高温高压染色机，用50℃的清水处理10min，溢去污杂；

(c)染色