[发明专利]条包纸自动重叠接纸装置

说明书

技术领域

本发明涉及卫生纸生产领域，具体涉及一种条包纸自动重叠接纸装置。

背景技术

目前在卫生纸生产企业，条包纸经切断机甩刀切断后，由传送带送出落下至输送带，再由人工拣拾接纸。由于条包纸切断后可分为多刀，并排设置且同时落至输送带，由于横向间距较长，人工拣拾接纸很不方便，如想加快操作速度，就必须安排多人同时操作。为解决工作台位空间小的问题，且便于人的手工操作，有的企业将输送带工位设置成半圆形，多名操作工呈半圆形站立，便于拣拾多组条包纸。此种工作方式，虽能提高一定的工作效率，但是增加了人工成本，加大了操作难度，不利于资源节约，且占据的工位面积大，不利于整体设备布局。另外，由于条包纸切断甩刀后一般每刀纸为18张，而包装成袋的条包纸数量一般要求是36张，因而，工人在接纸后还得将两刀条包纸进行整理，重叠齐整后转至包装装袋工序。工序多，增加工人操作难度，效率低。

发明内容

针对上述缺陷，本发明提供一种能将接纸和重叠两道工序合并操作、操作工人少且省时省力工作效率高的条包纸自动重叠接纸装置。

本发明通过以下技术方案实现：条包纸自动重叠接纸装置，包括出纸导辊轴及覆盖于该导辊轴外圆面上的多组传动带，切断后的多组条包纸经出纸导辊轴驱动，由传送带送出，下落至输送带，再由输送带输出。所述出纸导辊轴的前下方、输送带上方设有套筒轴，轴上套设有多个套筒，套筒的位置、数目与传动带相对应；所述套筒轴上相邻两套筒之间形成轴阶，轴阶面上覆盖有接料带，切断后的多组条包纸分别由传送带落下至相邻两接料带之间。所述相邻两接料带之间、条包纸落下区域上方还设有自动下压装置，该装置在动力驱动下将多次输送后重叠放置的多组多刀条包纸同步下压落至输送带。

本发明进一步改进的技术方案是：所述自动下压装置包括置于输送带两侧的固定立架、与两侧固定立架相连接的横杆及固定于横杆上的气缸、在气缸压力作用下可作下行直线运动的活动杆、固定于活动杆上的下压撑以及感应条包纸重叠数量并控制气缸运动的控制器，所述下压撑中心位置与位于套筒轴上各套筒的中心位置正对，其安装高度在条包纸落下区域上方，其下行跨度在其与条包纸、输送带的距离范围之内。

本发明更进一步改进的技术方案是：所述下压撑呈上小下大的正三角形结构，其侧边宽度小于相邻两接料带之间间隙。

本发明的有益效果是：通过设置并感应多刀条包纸重叠次数的控制器，操控气缸动作，驱动自动下压装置的活动杆作向下直行运动，带动自动下压装置的下压撑同步下行运动，将置于其正下方的多组多刀条包纸分别从相邻两接料带之间间隙处压下，落至输送带，再由输送带直接转至包装工序。本发明将重叠整理工序和接纸工序合二为一，减少了操作流程和人工数量，缩短了工时，同时也减轻了操作工人的劳动强度和操作难度，不仅利于资源节约，降本增效，同时还减小操作空间，便于设备整体布局。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，出纸导辊轴1外圆面上覆盖有多组传动带2，切断后的多组条包纸8经出纸导辊轴1驱动，由传动带2送出。

仍如图1和图2所示，套筒轴4位于出纸导辊轴1的前下方、输送带3的上方，安装高度介于两者之间。在套筒轴4上套设有数个套筒5，套筒5的位置、数目与传动带2相对应。相邻两套筒之间形成轴阶，轴阶面上覆盖有接料带7，切断后的多组条包纸8，经传送带2送出后，由于高度差，下落至相邻两接料带7之间。在相邻两接料带7之间、条包纸8落下区域上方还设有自动下压装置，该装置包括固定立架9、横杆10、气缸11、控制器6、活动杆12、下压撑13，固定立架9分别置于输送带3两侧，横杆10固定连接于两固定立架9的上端，气缸11固定于横杆10上，气缸11的下出口与活动杆12连接，而活动杆12上又固定有与套筒5数目相同的下压撑13，所述下压撑13呈上小下大的正三角形结构，其中心位置分别与各套筒5的中心位置正对，其安装高度在条包纸落下区域上方，其下底边宽度小于相邻两接料带之间间距，其下行跨度在其与条包纸8、输送带3的距离范围之内。

通过对控制器6进行设置，使其能感应条包纸重叠落下的次数，然后再实施动作。比如设置能感应条包纸落下两次，待两刀条包纸重叠在一起后，启动气缸11动作，驱动活动杆12及其上的数个下压撑13同步作向下直行运动，将置于其正下方的多组两刀条包纸分别从相邻两接料带之间间隙处压下，落至输送带，再由输送带直接转至包装工序。实现重叠整理工序和接纸工序的合二为一，减少操作流程和人工数量，缩短工时，降本增效，节省操作空间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。