[发明专利]一种玻璃纤维制双层油罐和制造装置及制备方法

权利要求书

1.一种玻璃纤维双层油罐，其特征在于：它包括两个相互螺接的改性聚乙烯陶瓷双层半罐体，所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的外侧粘结有玻纤制储存内罐层（16），所述玻纤制储存内罐层（16）的外壁上通过绕布器缠绕有内部带填料的玻纤管（17），所述玻纤管（17）的外壁上粘结有玻纤制储存外罐层（18），两延伸轴（3）的上部且在所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的底部设有伸出所述玻纤制储存外罐层（18）的油罐管口（19），两所述延伸轴（3）的下部分别设有底座（12），所述底座（12）上设有可随所述底座（12）一起旋转的液压顶杆（13），所述玻纤制储存内罐层（16）为依次通过粘结剂粘合的平行设置的第一玻纤宽布带卷绕层、第一玻纤短纤层、第一玻纤布三维交织层、第一防渗层、第一S拈纱线层、第一防腐固化层、玻璃纤维无捻细纱布层、第一Z拈纱线层、第一玻璃纤维合股粗纱布层和第二防腐固化层。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维双层油罐，其特征在于：所述玻纤制储存外罐层（18）为依次通过粘结剂粘合的平行设置的第二玻纤宽布带卷绕层、第二Z拈纱线层、第三防腐固化层、第二玻纤布三维交织层、第二玻纤短纤层、第二防渗层、第二S拈纱线层、第二玻璃纤维合股粗纱布层、第四防腐固化层和防老化层。

3.一种制作所述权利要求1至2中任一项的玻璃纤维双层油罐的装置，其特征在于：它包括通过支撑架支撑的轨道（1），所述轨道（1）上设有可沿轨道（1）行走的固定装置（2）,所述固定装置（2）将两对称设置的L形延伸轴（3）的上部固定，两所述延伸轴（3）上间隔的设有螺纹（4），两所述延伸轴（3）的下端端部螺接有带若干可折叠弧形支架的定位套（8），每个所述定位套（8）弧形支架的自由端分别与相应的若干第一折叠支架（5）的一端铰接，若干所述第一折叠支架（5）的另一端与套装在所述延伸轴（3）上的第一管箍（6）的外壁铰接，所述延伸轴（3）上还间隔的套装有带若干第二折叠支架（11）的第二管箍（10），该第二管箍（10）间隔设置在所述延伸轴（3）的螺纹（4）上且在所述第一管箍（6）和第二管箍（10）的两侧分别设有固定螺母（7），相应的每个所述第一折叠支架（5）和第二折叠支架（11）的外端端部之间分别设有横杆（9），在两所述延伸轴（3）上且在若干所述横杆（9）的外壁上分别套装有所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体，两所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体通过螺纹连接，所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体为内壁为釉面陶瓷层，所述釉面陶瓷层的外壁粘合的改性聚乙烯层，在所述延伸轴（3）的下部两侧分别设有浮沉底座（14），每个所述浮沉底座（14）上平行的设有至少两个兼做支撑的滚筒（15），所述延伸轴（3）的任意一侧设有通过电机（20）带动的转轴（21），所述转轴（21）的端部设有加热器（22），所述转轴（21）上且在所述加热器22与电机（20）之间设有至少两个玻纤布释放盘（23），每个所述玻纤布释放盘（23）上卷绕有玻纤布带（24），所述玻纤布带（24）穿过所述加热器（22）后卷绕在所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体上，并依次形成所述玻纤制储存内罐层（16）、带填料的玻纤管（17）和玻纤制储存外罐层（18）。

4.一种制备玻璃纤维双层油罐的方法，包括预先制备的改性聚乙烯陶瓷双层半罐体，具体制备玻璃纤维双层油罐的步骤如下：

第一步，设置支撑架

将两L形延伸轴（3）的上部固定在轨道（1）下部的固定装置（2）上，通过定位套（8）将弧形支架分别安装在两L形延伸轴（3）的自由端，通过螺母（7）顶压第一管箍（6）使弧形支架展开并通过若干第一折叠支架（5）支撑，形成端部为弧形的伞面形状，然后将第二管箍（10）通过螺母（7）固定在延伸轴（3）的螺纹之间，并使第二管箍（10）上的第二折叠支架（11）的长度和第一折叠支架（5）倾斜后的高度邻近改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的半径，在相应的每个所述第一折叠支架（5）和第二折叠支架（11）的外端端部之间设置横杆（9），然后将两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体套装在横杆（9）的外壁上，通过每个所述第一折叠支架（5）和第二折叠支架（11）上的横杆（9）对两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体进行支撑，并在两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体内侧的螺接部设置半圆形凹孔，将油罐管口（19）设置在两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的半圆形凹孔内；

第二步，制作玻纤制储存内罐层

通过电机（20）带动转轴（21）旋转，玻纤布释放盘（23）和加热器（22）绕转轴（21）旋转，通过喷枪在两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的外表面喷涂环氧树脂后，通过玻纤布释放盘（23）平行设置具有7-8厘米宽度的玻纤宽布形成第一玻纤宽布带卷绕层；再通过喷枪对第一玻纤宽布带卷绕层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面均匀的铺设玻纤短纤纤维形成第一玻纤短纤层；再通过喷枪对第一玻纤短纤层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面通过玻纤布释放盘（23）交错的交织2-3厘米的玻纤窄布形成第一玻纤布三维交织层；再通过喷枪对第一玻纤布三维交织层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成的第一防渗层；再通过喷枪对第一防渗层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过引纱器和槽筒将S拈玻纤纱卷绕在第一防渗层的外表面形成第一S拈纱线层；再通过喷枪对第一S拈纱线层的外表面喷涂环氧类玻璃胶形成第一防腐固化层；再通过喷枪对第一防腐固化层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成第一防渗层；再通过喷枪对第一防渗层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面通过玻纤布释放盘（23）平行设置4-5厘米的无捻细纱布形成玻璃纤维无捻细纱布层；再通过喷枪对玻璃纤维无捻细纱布层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过引纱器和槽筒将Z拈玻纤纱卷绕在玻璃纤维无捻细纱布层的外表面形成第一Z拈纱线层；再通过喷枪对第一Z拈纱线层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面通过玻纤布释放盘（23）平行设置3-5厘米的玻璃纤维合股粗纱布形成第一玻璃纤维合股粗纱布层；再通过喷枪对第一玻璃纤维合股粗纱布层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成第二防腐固化层，形成玻纤制储存内罐层（16）；

第三步，制作玻纤制储存外罐层

通过电机（20）带动转轴（21）旋转，玻纤布释放盘（23）和加热器（22）绕转轴（21）旋转，将内部设置有填料的玻纤管（17）卷绕在玻纤制储存内罐层（16）的外表面上，通过喷枪在玻纤管（17）的外表面喷涂环氧树脂后，通过玻纤布释放盘（23）平行设置具有7-8厘米宽度的玻纤宽布形成第二玻纤宽布带卷绕层；再通过喷枪对第二玻纤宽布带卷绕层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过引纱器和槽筒将Z拈玻纤纱卷绕在第二玻纤宽布带卷绕层的外表面形成第二Z拈纱线层；再通过喷枪对第二Z拈纱线层的外表面喷涂环氧类玻璃胶形成第三防腐固化层；再通过喷枪对第三防腐固化层的外表面通过玻纤布释放盘（23）交错的交织2-3厘米的玻纤窄布形成第二玻纤布三维交织层；再通过喷枪对第二玻纤布三维交织层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面均匀的铺设玻纤短纤纤维形成第二玻纤短纤层；再通过喷枪对第二玻纤短纤层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成的第二防渗层；再通过喷枪对第二防渗层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过引纱器和槽筒将S拈玻纤纱卷绕在第二防渗层的外表面形成第二S拈纱线层；再通过喷枪对第二S拈纱线层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面通过玻纤布释放盘（23）平行设置3-5厘米的玻璃纤维合股粗纱布形成第二璃纤维合股粗纱布层；再通过喷枪对第二璃纤维合股粗纱布层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成第四防腐固化层；再通过喷枪对第四防腐固化层喷涂防老化剂形成防老化层；形成了玻纤制储存外罐层（18）；

第四步，取出支撑架

将所制作的玻纤制储存内罐层（16）和玻纤制储存外罐层（18）固化后，操作人员从油罐管口（19）进入螺接的两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体内，依次松开螺母（7）后，将第二折叠支架（11）折叠并随第二管箍（10）一起沿延伸轴（3）从油罐管口（19）取出，然后再将第一折叠支架（5）折叠并随第一管箍（6）一起沿延伸轴（3）从油罐管口（19）取出，松开设置在轨道（1）上的的固定装置（2），将延伸轴（3）从油罐管口（19）取出，形成玻璃纤维制双层油罐，并通过浮沉底座（14）上平行的滚筒（15）进行支撑。