[发明专利]一种固体废物资源化处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及废物处理技术领域，具体涉及一种固体废物资源化处理设备。

背景技术

固体废物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质，以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。在我国，固体废物量很大，虽然有的固体废物已处理、处置或综合利用，但大多数的处理结果却无法达到国家对固体废物处理的标准要求，造成处置技术综合利用水平很低、二次污染严重、处置率不高等问题。在现有技术中，对于固体废物的处理大多采用焚烧填埋处理，这种处理方法治标不治本，给环境造成很大危害。从产生量来看，使危险废物得到完全无害化、减量化、资源化的需求和缺口还很大。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种固体废物资源化处理设备，能够对固体废物进行有效资源化处理。

本发明的技术效果通过以下技术方案实现：

一种固体废物资源化处理设备，包括矿化炉与烟气燃烧室，所述矿化炉包括由炉壁与炉底构成的炉膛，所述固体废物在所述炉膛内进行高温熔炼，所述烟气燃烧室包括由外壁构成的燃烧腔体，所述炉膛内产生的烟气在所述燃烧腔体内进行再次燃烧。

进一步地，在所述炉壁内侧设置有炉衬。

进一步地，在所述炉壁外侧设置有冷却装置。

进一步地，在所述炉壁上部，设置有进料口，在所述炉壁下部，设置有出料口。

进一步地，在所述炉壁下部，设置有与所述炉膛连通的热风喷嘴。

进一步地，所述烟气燃烧室两端的外壁上分别设置有烟气进口与烟气出口。

进一步地，在所述烟气燃烧室内，还设置有换热装置。

进一步地，还包括风机进风总管与热风出风总管，所述换热装置一端连通所述风机进风总管，所述换热装置另一端连通所述热风出风总管，所述换热装置内气体流动方向与所述烟气燃烧室内烟气流动方向相反。

进一步地，所述热风出风总管与所述炉膛相连通。

进一步地，在所述外壁上还设置有出灰口，在所述出灰口上设置有卸灰阀。

有益效果：

本发明所公开的固体废物资源化处理设备，结构设计简单合理，在矿化炉内对固体废物进行高温熔炼大部分还原，熔炼后的矿化物通过出料口流出进行进一步处理再利用，矿化炉炉膛产生的烟气进入烟气燃烧室进行再次燃烧，将烟气内的有害成分充分燃烧去除，在燃烧过程中产生的热量经换热装置收集后，重新通入炉膛内，增加炉膛内温度，减少能耗，同时也对即将排出烟气燃烧室的气体进行预降温，进而减少后续处理过程能耗。本发明所公开的技术方案，能够对固体废物进行有效处理，将固体废物处理为能够再次利用的产品，同时产生的烟气中污染物质也大幅下降，达到节能减排的效果。

附图说明

图1是本发明公开的固体废物资源化处理设备结构示意图。

其中：

1-炉膛、2-炉壁、3-炉衬、4-炉底、5-风冷入口、6-热风喷嘴、7-出料口、8-进料口、9-风冷出口、10-腔室、11-热风出口总管、12-外壁、13-换热管、14-风机进风总管、15-废气出口、16-出灰口、17-卸灰阀、18-烟气进口、19-矿化炉烟气出口、20-燃烧腔体。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本发明技术方案。

本发明公开了一种固体废物资源化处理设备，包括矿化炉与烟气燃烧室，如图1所示，矿化炉为橄榄形，包括由炉壁2与炉底4构成的炉膛1，在炉壁2的内侧，还设置有炉衬3。在炉壁2上部，设置有连通炉膛1的进料口8，进料口8为两层，分别用于添加物料以及添加焦炭等助剂。在炉壁2下部，设置有连通炉膛1的出料口7。在炉壁2的下方还设置有热风喷嘴6，热风喷嘴6为多个，在同一高度均匀设置在炉壁2外侧。热风喷嘴6一端与炉膛1连通，另一端与设置在烟气燃烧室内的热风出口总管11连通。

为保护炉壁2，延长整个矿化炉的使用寿命，在炉壁2外侧设置有冷却装置，在本例中，冷却装置为风冷管路（图中未示出），通过在风冷管路中通入冷风对炉壁2进行降温，延长矿化炉使用寿命。具体的，风冷管路的风冷进口5设置在炉壁2下方，风冷出口9设置在炉壁2上方，风冷进口5与风冷出口9均为多个，且风冷进口5与风冷出口9通过风冷管路进行连通。

在炉膛1上方，设置有矿化炉烟气出口19，矿化炉烟气出口19与腔室10连通，在腔室10的另一侧，连通有烟气燃烧室的烟气进口18。