[发明专利]一种径向防水电缆及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种径向防水电缆及制造方法，属于电线电缆技术领域。

背景技术

自1967年发现XLPE绝缘水树老化后，目前已确认它成为XLPE电缆老化的主要现象 之一。虽然水树枝的机理和如何引起破坏目前尚不完全清楚，但是大量试验数据显示水树 枝会造成局部应力增加，可能成为电树枝的发源地。高温下，水树枝里可能发生显著的氧 化，导致吸水性增大，导电性增高，最终热击穿；即使在低温下，水树枝经较长时间氧化或转 化为电树枝，也会造成绝缘的破坏。特别是当电缆长期浸泡在水中时，如果没有很好的防水 结构，那么电缆更容易产生绝缘的水树枝老化，从而造成绝缘的破坏，这样将会大大缩短电 缆的寿命。所以敷设在有水环境中的电缆一般都需要电缆具有防水结构。

对电力电缆的防水要求也是近几年才发展起来的，以前对防水的要求主要限于海 底电缆、超高压电缆和通信电缆的应用上。随着对绝缘吸水和水树的研究及认识的加深，人 们越来越意识到防水性能对中高压电力电缆的重要性。在地下水位较高或常年多雨的地 区，越来越多的用户对电缆提出了径向防水的要求，防止水份从护套内渗入。

传统的防水电缆径向防水采用铝塑带纵包再挤包聚乙烯的结构，这种结构长期径 向防水效果不稳定，且产品的弯曲性不好，电缆施工也不方便；传统的防水电缆也有采用挤 包铝管或铅管的防水结构，但该工艺对设备要求较高，挤铝或挤铅的设备均需要进口，只有 少数生产高压电缆的厂家才引进这样的设备，且产品制造成本较贵，所以普及率不高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、加工方便、成本低、柔 软性好、防水性能优良的径向防水电缆及制造方法。

本发明的技术方案是：径向防水电缆，由多根线芯组合成缆芯，缆芯间隙填充阻水 材料，缆芯表面用阻水带扎紧，最外层有外护套，其改进之处是在所述阻水带与外护套之间 设有径向防水层，该径向防水层为不锈钢带无缝焊接和轧纹后的波管形套管。

所述径向防水层的不锈钢带厚0.15～0.3mm，轧纹深度1～3mm。

径向防水电缆的制造方法是工艺过程如下：

（1）按照现有技术，在导体外同时挤包导体屏蔽、绝缘层、绝缘屏蔽，制成线芯；在线芯 表面绕包半导电阻水带、软铜带；将多根线芯组合成缆芯，间隙填充阻水材料，缆芯表面用 阻水带扎紧；

（2）将薄不锈钢带根据缆芯外径尺寸切割后经成型压轮卷绕成喇叭型，再经O型压模 成圆形，采用氩气高温无缝焊接形成圆管形；

（3）将焊接后的不锈钢圆管经轧纹机轧纹处理成波管形，轧纹深度1～3mm；

（4）最后电缆成型收盘；

电缆制成后，充入50～100Pa干燥空气或氮气后均衡6小时，电缆任一端气压不下降。

以上方案中未作具体说明的技术内容同于现有技术。

本发明的技术性能指标：

1、一般特性指标：符合GB/T12706-2008标准要求。

2、径向防水试验间接考核指标：

充气试验：充入50～100Pa干燥空气或氮气后均衡6小时，电缆任一端气压不下降。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

（1）柔软性能好，具有优异的弯曲性能。

（2）产品结构简单、防水效果好，加工方便。

（3）不需要专用的挤铝或挤铅机，制造设备简单，焊接和轧纹设备投资少，国内易 采购。

（4）产品成本低，安全可靠性高。

附图说明

图1为径向防水电缆的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例（以3×240mm²规格为例），并结合图1对本发明作进一步说 明。

非限定实施例如下所述（未说明内容同于现有技术）：

1、导体：

采用无氧铜丝作导体1，符合GB/T3956标准中规定的2类导体结构要求。导体1采用分层 紧压结构，每层表面间隙填充半导电阻水带，以保证电缆导体的阻水性能。

2、三层共挤：

采用悬链式干法化学交联生产线在导体外同时挤包导体屏蔽2、绝缘层3、绝缘屏蔽4， 制成线芯，导体屏蔽2和绝缘屏蔽4均采用挤包型半导电屏蔽材料，绝缘层3采用交联聚乙烯 绝缘材料，保证电缆的绝缘性能。

3、金属屏蔽：