[发明专利]一种新型悬式复合绝缘子专用球窝

说明书

技术领域：

本发明涉及一种大大降低悬式球窝制备材料的技术，特别涉及一种新型悬式复合绝缘子专用球窝。

背景技术：

复合绝缘子悬式球窝对合成材料反应腔内的温度和温度场及压力和压力场影响颇大。有些公司为了节约制造成本单一的减小产品的厚度，从而降低了它的使用效果和寿命。且复合绝缘子悬式球窝的部分结构尺寸对它的实际使用效果有较大的影响，为了合理的优化此产品的结构数据，因此发明了该产品，其优点是制造简单，大大降低生产成本，从而节约原材料。

发明内容：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种大大降低球窝制备材料的技术，现场不需要改变生产步骤，只需改变尺寸大小以提高生产产量、降低材料消耗。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种新型悬式复合绝缘子专用球窝，其特征在于：球窝上部设计为U形窝头，下部设计为中空圆柱形，球窝的上部U形窝头外直径R1设计为小于等于?58mm，R2设为大于等于?20mm，窝头高度H2设计为小于等于41mm，H3设为小于等于34mm，上部窝头壁厚R3设计为大于等于10mm，球窝的下部中空圆柱外直径R4设计为小于等于?33mm，球窝的下部中空圆柱内直径R5设计为小于等于?18mm，球窝的下部中空底部R6设计为小于等于?22mm，球窝的下部中空底部R7设计为小于等于?34mm，球窝的整体高度H1设计为小于等于110mm，U型窝头设有圆形锁紧销，U型窝头两侧设有标牌孔位置A1和A2。

本发明的目的在于提供一种新型悬式复合绝缘子球窝，改变了原有的生产数据，它提高了球窝的安全性，并有效的解决了使用效果和生产成本的问题。

附图说明：

图1为本发明的主视图。

图2图3图4为本发明的分解图。

本发明的技术方案是：

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，本发明的一种新型悬式复合绝缘子专用球窝，所述球窝上部设计为U形窝头，下部设计为中空圆柱形，球窝的上部U形窝头外直径R1设计为小于等于?58mm，R2设为大于等于?20mm，窝头高度H2设计为小于等于41mm，H3设为小于等于34mm，上部窝头壁厚R3设计为大于等于10mm，球窝的下部中空圆柱外直径R4设计为小于等于?33mm，球窝的下部中空圆柱内直径R5设计为小于等于?18mm，球窝的下部中空底部R6设计为小于等于?22mm，球窝的下部中空底部R7设计为小于等于?34mm，球窝的整体高度H1设计为小于等于110mm，U型窝头设有圆形锁紧销，U型窝头两侧设有标牌孔位置A1和A2。

进一步，所述所述U型窝头设有圆形锁紧销，圆形锁紧销D直径设计为大于等于?18mm，圆形锁紧销的角度F设为90度。

进一步，所述所述U型窝头两侧设有标牌孔位置A1和A2深度均为0.6mm，标牌孔位置A1的宽度b1设为18mm，标牌孔位置A1的长度b2设为40mm，标牌孔位置A2的宽度b3设为32mm，标牌孔位置A2的长度b4设为34mm。

进一步，所述所述球窝的热镀锌应符合JB/T8177标准，锌层厚度大于86μm，内孔、凹槽热镀锌后加工，球窝联接尺寸应符合GB/T4056-2008，额定弯曲负荷100kN，符合产品验收规范。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。