[发明专利]一种利用余热的煤炭烘干装置

说明书

技术领域

本发明属于煤炭加工技术领域，具体涉及一种利用余热的煤炭烘干装置。

背景技术

煤炭的利用是无处不在的，它为我们的生活带来了能量。煤炭含有自由水大部分都在10%以上，含有的内在水也在10%左右，所以煤炭在燃烧过程中还要蒸发掉20%左右的水分，这样就大大降低了煤炭的发热量。因此在煤炭加工过程中，需要对煤炭进行烘干，而烘干需要大量的热量。目前，我国工业排放的余热到处可见，很多余热没有得到很好的利用，造成了很大的能源浪费。

发明内容

本发明为了解决煤炭烘干工序的能源问题，提供了一种利用余热的煤炭烘干装置，可以充分利用工业排放的余热烘干煤炭，有利于煤炭的充分燃烧。装置结构简单、节能环保，成本低。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种利用余热的煤炭烘干装置，其特征在于：包括加煤装置、烘干箱、热风环管、热风总管、抽气泵和压力开关，所述的热风环管环绕所述烘干箱的外侧壁，热风环管与所述的热风总管连通，热风环管上设置有多个进风管，进风管的出风口位于所述烘干箱内部，所述的抽气泵设置在烘干箱的顶部，所述的加煤装置连接烘干箱的加煤口，所述的加煤口设置在烘干箱的上方；所述烘干箱的底部呈倒锥体结构，且设置有出煤口；所述的抽气泵与压力开关电连接。

本发明所述的加煤装置包括与加煤高度和位置对应的斜桥，斜桥上设置有可沿斜桥移动的小车，所述的小车由卷扬装置带动，小车上设置有自动倾翻机构。

本发明所述烘干箱的加煤口设置有盖子。

本发明所述出煤口的下方设置有储煤箱。

本发明所述的所述的热风总管连接工业热气排放装置，热风总管前设置有风机。

本发明所述的进风管沿着烘干箱均匀排布，进风管间的间距为5-10cm。

本发明所述的热风环管安装在烘干箱的外侧壁底部。

优选地，进风管的出风口方向向上。

本发明的煤炭烘干箱的有益效果在于：可以利用工业排放的余热烘干煤炭，去除原煤中所有的表面水、吸收水和大部分结晶水，减少产生的酚能量，降低生产成本；在进热风前，采用抽气泵将烘干箱内的空气抽出，以使煤炭与空气隔离，除低危险系数；装置结构简单，安全节能，环保。

附图说明

图1为本发明煤炭烘干装置的结构示意图。

图2为烘干箱的横部面图。

图中标记为：1、烘干箱，2、加煤装置，3、热风环管，4、进风管，5、出煤口，6、加煤口，7、抽气泵，8、小车，9、储煤箱，10、出风口，11、热风总管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种利用余热的煤炭烘干装置，包括加煤装置2、烘干箱1、热风环管3、热风总管11、抽气泵7和压力开关，所述的热风环管3环绕所述烘干箱1的外侧壁，热风环管3与所述的热风总管11连通，热风环管3上设置有多个进风管4，进风管4的出风口10位于所述烘干箱1内部，所述的抽气泵7设置在烘干箱1的顶部，所述的加煤装置2连接烘干箱1的加煤口6，所述的加煤口6设置在烘干箱1的上方；所述烘干箱1的底部呈倒锥体结构，且设置有出煤口5；所述的抽气泵7与压力开关电连接。

本发明煤炭烘干装置的使用方法为：煤炭通过加煤装置2送入烘干箱1内，先通过抽气泵7将箱内的空气抽出，以使煤炭与空气隔离，除低危险系数；热风总管11开始进风，通过热风环管3上的进风管4将热风从各个方向送入烘干箱1内，对煤炭充分加热烘干，同时抽气泵7将热风抽出，避免烘干过程中有空气进入，通过压力开关控制烘干箱1内的压力，如压力超过预定值，热风抽出速度过快，即减小抽气泵的泵压，保证热风在烘干箱1内的停留时间，充分利用热源。

实施例2

如图1和图2所示，一种利用余热的煤炭烘干装置，包括加煤装置2、烘干箱1、热风环管3、热风总管11、抽气泵7和压力开关，所述的热风环管3环绕所述烘干箱1的外侧壁，热风环管3与所述的热风总管11连通，热风环管3上设置有多个进风管4，进风管4的出风口10位于所述烘干箱1内部，所述的抽气泵7设置在烘干箱1的顶部，所述的加煤装置2连接烘干箱1的加煤口6，所述的加煤口6设置在烘干箱1的上方；所述烘干箱1的底部呈倒锥体结构，且设置有出煤口5；所述的抽气泵7与压力开关电连接。

所述的加煤装置2包括与加煤高度和位置对应的斜桥，斜桥上设置有可沿斜桥移动的小车8，所述的小车8由卷扬装置带动，小车8上设置有自动倾翻机构。

实施例3