[发明专利]一种一体化工业固体废渣连续分离设备

说明书

一种一体化工业固体废渣连续分离设备，包括电机、减速机、框架、进料口、多级碾盘、碾辊组、磁选器、进液系统、行走机构等部件，集成了破碎、碾磨、磁选、化学处理及水力分级等单元操作，并在空间、时间上穿插、耦合，能够连续分离固体废渣磁性组分和非磁性组分，并将非磁性组分碾磨至特定粒度，以浆液形式从底部排出。本发明具有能耗低、集成化、占地小、处理量大等优点，为工业固体废渣“变废为宝”奠定了坚实基础。

技术领域

本发明涉及一种工业固体废渣连续分离设备，适用于钢铁、冶金、化工等生产过程排放的固体废渣处理，可实现固体废渣中不同成分分离，属于机械设备技术领域。

背景技术

众所周知，钢铁、有色、化工等生产过程中会排放大量固体废料，仅钢渣，全国每年排放量超过8000万吨，保有存量超过2亿吨，其中50％以上露天堆放，未回收利用。工业固体废渣大量排放和露天堆放，不仅占用宝贵的土地资源，且其中铅、砷、铬等有毒有害金属离子严重污染周边环境和地下水。

目前，国内外对工业固体废渣综合处理与回收利用做了大量研究。如新日铁钢渣循环利用技术、美国钢渣水泥技术、宝钢钢渣转炉热泼工艺等。但这些技术均普遍采用分段式机械破碎、碾磨，多级磁选、多级重选等工艺，设备台数多，能耗高，效率低。造成上述结果的根源在于：首先，工业固体废渣成分复杂，不同成分达到分离要求粒度差异很大。如钢渣中的金属铁，大颗粒直径可达到100毫米以上，小颗粒则只有几十微米，因此，单一粉碎或研磨操作无法确定粒度基准，造成能耗高、分离效果差的现象。其次，现有技术处理过程中没有对颗粒进行有效粒度分级，颗粒大小、比重均不相同的颗粒，后续重力沉降、浮选等操作难以充分发挥作用。另外，现有干法工业固体废渣处理技术或多或少存在粉尘污染问题，需要重视。

发明内容

本发明的目的是提供一种一体化工业固体废渣连续分离设备，可根据分离要求和回收率灵活配置处理级数，实现最大限度的节能降耗。

本发明的技术方案如下：

一种一体化工业固体废渣连续分离设备，其特征在于：所述设备包括电机、减速机、框架、进料口、主轴、碾辊组、多级碾盘和磁选器；

所述电机、减速器和进料口安装在框架的顶部位置，主轴两端通过轴承安装在框架的中心位置，沿主轴从上至下依次安装多级碾盘，每个碾盘固定在主轴上，碾盘的外沿设有溢流堰；在每个碾盘上沿周向均匀布置至少两个碾辊组，碾辊组通过弹簧、螺栓固定在支撑板上，支撑板固定在框架上；每个碾盘上安装一个磁选器，该磁选器含有磁选辊，磁选辊安装在任意两个碾辊组之间；每个碾盘下方装有导流筛网；在框架下部安装有尾渣口，底部设有尾浆盘；每个碾盘组上安装一个射流嘴，射流嘴通过管道固定在支撑板上，形成进液系统。

优选地，沿主轴从上至下依次安装二至四级碾盘,相邻两级碾盘之间的距离为碾盘直径0.5～1.5倍。

优选地，所述溢流堰上宽下窄，其向外倾斜的角度与竖直垂线成10-80°，垂直高度20-100毫米。

优选地，在每个碾盘上沿周向均匀布置二至四个碾辊组，每个碾辊组由一至三个碾辊组成，碾辊中心线与碾盘径向平行。

优选地，所述导流筛网为圆锥形，锥角30-160°,网孔10-300目；导流筛网的网孔从上到下逐渐减小。

优选地，所述磁选辊通过皮带与驱动辊连接，驱动辊安装在框架上，磁选辊和驱动辊(9)两轴线所形成的平面与水平面的夹角10-45°。

优选地，所述的射流嘴(20)安装在每个碾盘中部、靠近主轴位置。

本发明的技术特征还在于：在所述碾盘与框架之间安装有圆柱形挡板；在框架下面安装有行走机构。

本发明具有以下优点及突出性的而技术效果：