[发明专利]豆腐的自动化生产工艺流程

说明书

技术领域

本发明属于食品生产工艺，具体涉及的是豆腐的自动化生产工艺流程。

背景技术

传统的发酵大豆制品生产工艺都是以人力为主，所以将人工磨浆发展至机械自动化磨浆，煮浆从铁锅煮制到蒸汽直冲混烧煮制，手工点卤、敦脑到机械化自动点卤，手工上脑到机械化上脑，在型箱内重力压制成型，这些从落后的传统加工方法转为机械化，都是一直困扰各加工企业的问题。

传统的加工方法包括以下工艺步骤，步骤1)制浆；步骤2)煮浆；步骤3)点卤墩脑；步骤4)破脑；步骤5)上型箱压制成型滤水；步骤6)无包装裸豆腐送市场销售。传统的生产工艺繁杂，耗时长，产量低，劳动强度大，卫生安全度低，而且耗能高，排污量大，而且豆腐的单位固型物含量、菌落指标以及口感指标都没有标准化，在后期豆腐的运输过程中，也极易污染，保质期短，不能进行长期存储，影响后期的销售。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供豆腐的自动化生产工艺流程，采用机械组合，自动化控制，使生产出来的豆制品菌落指标符合安全许可范围、单位固型物含量以及口感指标都标准化，提高产品的质量，彻底避免生产及运输过程中的二次污染，并能延长储存期，方便销售。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

豆腐的自动化生产工艺流程，包括以下步骤：

步骤1)制浆；选取优质黄豆，将黄豆清洗后进行浸泡8-17个小时，再用磨浆机对浸泡好的黄豆进行磨浆；

步骤2)煮浆；将打磨好的豆浆煮成熟浆；

步骤3)点卤破脑；在熟制的豆浆中加入凝固剂，豆腐第一次固化成型，液体豆浆变为固体豆脑；

步骤4)脱水；将一次成型后的豆腐进行机械脱水；

步骤5)灌装；将脱水后的豆腐通过包装机进行充填灌装；

步骤6)巴氏杀菌；将灌装好的豆腐放置热水容器设备内进行巴氏消毒；

步骤7)水浴冷却定型；将消毒后的豆腐放入容器设备内并加入冷水，进行中冷却定型；

步骤8)装箱入库。

本发明的有益效果是:

本发明将传统的复杂手工半机械化工艺流程改为全过程机械化，将豆脑中的含水量采用机械脱水至各种豆腐制品生产中要求达到的含水量，再利用成型工艺进行充填、灌装封口成型，传统的工艺二次成型是将一次成型后的豆腐采用型厢边滤水边压制成型，含水量及单位固型物不易精确控制，本发明是将一次成型后的豆腐进行脱水至产品要求值后灌装冷却定型形成二次成型物，含水量及单位固型物能精确控制，并且单位重量能控制，提高了品质，传统工艺容易受污染，机械成型不易污染，包装后再进行巴氏消毒，含菌量大幅降低，提高保质期。

具体实施方式

下面将结合实施例，来详细说明本发明。

豆腐的自动化生产工艺流程，包括以下步骤：

步骤1)制浆；选取优质黄豆，将黄豆进行浸泡，恒温24℃下，浸泡8小时，再用磨浆机对浸泡好的黄豆进行磨浆；

步骤2)煮浆；将打磨好的豆浆煮成熟浆；

步骤3)点卤破脑；在熟制的豆浆中加入凝固剂，豆腐第一次成型，由液态转为固态形状；

步骤4)脱水；将一次成型后的豆腐进行机械脱水，根据豆腐的不同种类，含水量由脱水设备自行智能控制；

步骤5)灌装；将脱水后的豆腐通过包装机进行充填灌装，进入全自动灌装机抽真空灌装，可调整豆腐的大小和重量，尺度范围较广，然后由自动打卡机或扭结机将豆腐两头扎紧，一般为圆柱型还可用模具制作各种形状；

步骤6)巴氏杀菌；将灌装好的豆腐放置热水中进行巴氏消毒；

步骤7)水浴冷却定型；将消毒后的豆腐放入冷水中冷却定型；

步骤8)装箱。

传统的豆腐制作过程中第一次豆腐脑成型，待破脑后用布裹住豆腐脑，再入型厢一边滤水一边冷凝成型，而本技术通过采用一系列的机械设备，将豆脑中的含水量采用机械脱水至各种豆腐制品生产中要求达到的含水量，再利用成型工艺进行充填、灌装封口成型。

本发明采用真空包装，包装材料安全度高，在出厂物流运输过程中可防止二次受污染，采用精密全自动仪器控制，质量稳定性好，大小均匀，规格一致，产品柔软，有弹性，口感细腻，保质期长。0-4℃以下可存放10天，符合国家的食品安全标准。

本发明解决了豆腐生产过程中不能充填灌装封装的技术难题，解决了传统豆腐生产过程中一边成型一边滤水的落后生产工艺，使第一次成型后通过机械滤水后直接灌装封装于密封容器或包装袋中，然后再进行巴氏消毒及定型，成为一种能适应于市场的新型豆腐。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。