[发明专利]纤维增强再制造轮胎胎面径向取向挤出成型方法及装置

权利要求书

1.纤维增强再制造轮胎胎面径向取向挤出成型方法，其特征在于：含有短纤维的橡胶熔融体加入挤出机中，挤出后经过滤板使短纤维轴向取向，之后胶料被分成两流，两流胶料的成型方式有两种；

一种方式是，两流胶料分别沿径向取向，第一流胶料经节流装置后遇到阻力，使第二流胶料先行填充，后经取向板孔隙实现径向取向，第一流胶料经过节流装置实现径向取向，两流汇聚对冲，挤出口模，实现短纤维的径向取向；

另一种方式是，两流胶料在胶料壁面无滑移的流动特性作用下，分别实现轴向取向，通过改变挤出方向，在两流汇聚对冲作用下挤出口模，实现短纤维的径向取向。

2.实现如权利要求1所述方法的纤维增强再制造轮胎胎面径向取向挤出成型装置，其特征在于：包括连接在一起的入口段、过渡段、取向段、定型段及口模板；入口段设置一沿挤出方向梳理短纤维的滤板，取向段内设置分流板，分流板将胶料分成两流；分流板的结构设置成两种形式，

一种结构形式是，分流板在过渡段一端为锥形结构，分流板末端在下层胶料的区域内设置凸起的节流装置，定型段内设置供胶料通过、使短纤维径向取向的取向板，取向板的孔径为短纤维直径的2-4倍，口模设置在下层胶料出口方向；

另一种结构形式是，分流板从过渡段延伸到定型段，分流板在过渡段一端为锥形结构，分流板在定型段一端固定在挡板上，分流板在定型段上设置开槽，口模开设在机头侧面。

3.如权利要求2所述的纤维增强再制造轮胎胎面径向取向挤出成型装置，其特征在于：取向段和/或定型段的流道由调节块和分流板形成，调节块外侧通过压板连接调节柱一端，调节柱另一端通过螺纹连接中间板，中间板、口模板和过渡段的固定板通过螺柱连接。

4.如权利要求2所述的纤维增强再制造轮胎胎面径向取向挤出成型装置，其特征在于：入口段为一法兰，所述法兰中心位置为胶料入口，胶料入口通过滤板与过渡段的流道相通。

5.如权利要求2所述的纤维增强再制造轮胎胎面径向取向挤出成型装置，其特征在于：入口段的流道逐渐收缩，入口段上方设置连通流道的溢胶装置，溢胶装置包括溢胶阀和与之配合的调节螺栓。

6.如权利要求2所述的纤维增强再制造轮胎胎面径向取向挤出成型装置，其特征在于：过渡段包括固定板和由固定板内侧形成的流道，固定板外侧装有温度传感器和压力传感器。