[发明专利]一种金银丝混纺纤维制品的制作方法

权利要求书

1.一种金银丝混纺纤维制品的制作方法，其特征为包含以下几个步骤：步骤A)：选用细度在25微米～26微米、长度在75毫米～85毫米的马海毛纤维与细度在22微米～23微米、长度在75毫米～85毫米的羊毛纤维混合形成甲混合纤维，以重量百分比计，所述甲混合纤维中马海毛含量占70％～90％，然后经过毛条染色-混合-复精梳-混条-头道针梳-二道针梳-三道针梳-四道针梳-粗纱的过程制备出纱支在1Nm、捻度在30捻/米、捻向为Z的甲混色粗纱；选用细度在25微米～26微米、长度在75毫米～85毫米的羊驼毛纤维与细度在22微米～23微米、长度在75毫米～85毫米的巴素兰羊毛纤维混合形成乙混合纤维，以重量百分比计，所述乙混合纤维中马海毛含量占30％～50％，然后经过毛条染色-混合-复精梳-混条-头道针梳-二道针梳-三道针梳-四道针梳-粗纱的过程制备出纱支在1Nm、捻度在28捻/米、捻向为Z的乙混色粗纱；步骤B)：通过花式捻线机选择所述甲混色粗纱或所述乙混色粗纱中的一种用作饰线，绢丝或尼龙丝用作芯线，金银丝用作固线制成纱支在8Nm～9Nm，中空锭捻度500捻/米～700捻/米、捻向“Z”，外捻捻度300捻/米～350捻/米、捻向“S”，超喂比2，牵伸倍数为19倍～20倍，芯线张力为1.5％～2.5％的花式拉毛纱；步骤C)：通过花式捻线机选择所述甲混色粗纱或所述乙混色粗纱中的一种用作饰线，绢丝或尼龙丝用作芯线，金银丝用作固线制成纱支在9Nm～11Nm，中空锭捻度1000捻/米～1200捻/米、捻向“Z”，外捻捻度550捻/米～620捻/米、捻向“S”，超喂比3，牵伸倍数为35倍～45倍，芯线张力为10％～11％的花式圈圈纱；步骤D)：将花式圈圈纱用绞纱拉毛机或筒纱拉毛机拉毛处理；步骤E)：将花式圈圈纱和花式拉毛纱分别摇成圈圈绞纱和拉毛绞纱；步骤F)：将圈圈绞纱和拉毛绞纱进行蒸纱处理，所述的圈圈绞纱和所述的拉毛绞纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却；步骤G)：将蒸纱之后的圈圈绞纱和拉毛绞纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分～350米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱结束后对所述圈圈绞纱和所述拉毛绞纱进行上蜡；步骤H)：将圈圈绞纱和拉毛绞纱混纺制成针织制品，然后把所述针织制品放入温度在45℃～50℃之间、浴比为1：10的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6％的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。

2.根据权利要求1所述的一种金银丝混纺纤维制品的制作方法，其特征为，在所述的步骤B中，所述花式拉毛纱的纱支为8.5Nm，中空锭捻度600捻/米、捻向“Z”，外捻捻度330捻/米、捻向“S”，超喂比2，牵伸倍数为19.5倍，芯线张力为2％。

3.根据权利要求1所述的一种金银丝混纺纤维制品的制作方法，其特征为，所述花式圈圈纱的纱支在10.5Nm，中空锭捻度1100捻/米、捻向“Z”，外捻捻度590捻/米、捻向“S”，超喂比3，牵伸倍数为40倍，芯线张力为10.5％。

4.根据权利要求1所述的一种金银丝混纺纤维制品的制作方法，其特征为，在所述的步骤G中，所述上蜡量为0.8克蜡～2.2克蜡/千克羊绒拉毛纱。