[发明专利]一种纯羊绒拉毛纱线针织制品的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种羊绒纱线的制作方法。

背景技术

山羊绒纤维属于稀有的特种动物纤维，不仅产量稀少(仅占世界动物纤维总产量的0.2％)，而且品质优良，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”，是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的。作为高品位的羊绒产品，它十分娇嫩，其特点真好像“婴儿”的皮肤，柔软、细腻、光滑，但由于其纤维细而短，故产品的强度、耐磨、起球性能等各项指标均不如羊毛，改善和提高山羊绒制品的服用性能、提升其附加价值势在必行。山羊绒纤维采用粗纺纺纱生产依然占据市场主导地位，虽然粗纺山羊绒制品外观细腻丰满，手感柔软糯滑，穿着轻盈舒适，保暖性好，但绒毛长短受限制，成品弹性较差；绒面高低、手感滑爽程度受洗水工艺影响，难以保持风格一致，弹性较差。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种纯羊绒拉毛纱线及其针织制品的制作方法，本羊绒拉毛纱及其针织制品质地柔软、细腻、光滑。绒面短而细时，织物弹性极佳，表面轻盈、柔软、糯滑，可以制作保暖外套以及围巾。绒面长而丰满时，织物保暖、轻盈，适用于羊绒外套的制作。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决，一种纯羊绒拉毛纱线及其针织制品的制作方法，主要包括以下几个步骤:步骤A)：选用细度在15.8μm～16.7μm、长度在36mm～38mm的山羊绒纤维，通过和毛—梳毛—理条—精梳—混条—复精梳—针梳—粗纱—细纱—络筒—蒸纱过程制备出纱支在45Nm～50Nm、捻度在850捻/米～900捻/米、捻向Z向的山羊绒单纱；步骤B)：选用细度在15.8μm～16.7μm、长度在36mm～38mm的山羊绒纤维，通过和毛—梳毛—理条—精梳—混条—复精梳—针梳—粗纱过程制备山羊绒粗纱；步骤C)：通过花式捻线机将所述山羊绒单纱或绢丝单纱或尼龙丝或包覆纱用作芯线、固线，将所述山羊绒粗纱用作饰线制成纱支在5.8Nm～14Nm，内捻捻度在650捻/米～920捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在410捻/米～500捻/米、捻向“S”，超喂比在2.8～1.8，芯线伸缩率在5％～11.5％的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含37～53个圈圈；步骤D)：将所述圈圈羊绒纱用绞纱拉毛机或筒纱拉毛机进行拉毛处理，将所述圈圈羊绒纱上的圈圈拉散制成拉毛羊绒纱，步骤E)：将所述拉毛羊绒纱进行蒸纱处理，所述拉毛羊绒纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却；步骤F)：将蒸纱之后的羊绒拉毛纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分～350米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱结束后对所述羊绒拉毛纱进行上蜡；步骤G)：将拉毛羊绒纱制成针织制品，然后把所述针织制品放入温度在45℃～50℃之间、浴比为1：10的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6％的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。

上述技术方案中，优选的，在所述的步骤C中，选取山羊绒单纱两根作为芯线，选取山羊绒单纱一根作为固线，选取山羊绒粗纱两根作为饰线，制成纱支为5.8Nm，内捻捻度650捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在410捻/米、捻向“S”，超喂比在2.8，芯线伸缩率11.5％的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含53个圈圈。

上述技术方案中，优选的，在所述的步骤C中，选取120Nm绢丝单纱两根作为芯线，选取20Nm绢丝单纱一根作为固线，选取山羊绒粗纱两根作为饰线，制成纱支为14Nm，内捻捻度720捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在410捻/米、捻向“S”，超喂比在2.5，芯线伸缩率5％的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含50个圈圈。

上述技术方案中，优选的，在所述的步骤C中，选取包覆纱、70D尼龙丝各一根作为芯线，选取70D尼龙丝一根作为固线，选取山羊绒粗纱两根作为饰线，制成纱支为8Nm，内捻捻度920捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在500捻/米、捻向“S”，超喂比在1.8，芯线伸缩率9.5％的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含37个圈圈。

上述技术方案中，优选的，在所述的步骤F中，所述上蜡量为0.8克蜡～2.2克蜡/千克羊绒拉毛纱。