[发明专利]金属针布

说明书

技术领域

本发明涉及在梳理机中的滚筒上使用的金属针布。

背景技术

金属针布用于处理纺织纤维的不同区域中。本发明涉及在纤维处理过程中的罗拉上特别是梳理机的滚筒上使用的针布金属丝。当使用在罗拉上时，呈锯齿金属针布形式的针布金属丝以线圈形状卷绕到罗拉上，并且彼此紧邻或者处于凹槽中。国际标准ISO 5234(2004)中描述了锯齿金属针布的常用形式。根据该标准，金属针布的特征尤其在于它们的背角γ、它们的齿距p和齿深h₆、金属丝整体高度h₁和尖端处的刃部宽度b₃。背角γ是背面与金属丝基面之间的角度，其中背面是沿运动方向观察时的后齿面。如果背角为90°，则背面因此相对于金属丝基面垂直地或竖直地定位。

在纤维处理过程中，比如开松和清理纤维或纤维束时，对于所使用的金属针布特别是对于可能存在的纤维损坏具有较高要求。从第一罗拉向再一罗拉的纤维传输也被认为是极其重要的。就梳理机而言，这主要相关于安装在滚筒上的金属针布以及从滚筒向道夫的纤维传输，即，相对于低纤维损坏和良好纤维交付行为的金属针布的性能。

发明内容

本发明的目的是制备一种针布金属丝，其使得能够降低纤维损坏，并且改善纤维向后续罗拉的传输。该目的通过独立技术方案的特征部分中的特征得以实现。

为了实现该目的，提出了一种在梳理机中的滚筒上使用的针布金属丝，其中针布金属丝由根部和刃部构成，所述根部和刃部的金属丝整体高度h₁为1.5mm～5.0mm。优选地，金属丝整体高度h₁为1.8mm～3.0mm，特别优选为2.0mm。刃部设置有齿，其齿深h₆为0.35mm～1.0mm，优选地，齿深h₆为0.4mm～0.6mm，特别优选为0.45mm。针布金属丝的齿距p为1.5mm～3.0mm，优选地，齿距p为1.6mm～2.0mm，特别优选为1.67mm(相当于每英寸15个尖端)。齿具有尖端表面、具有背角的背面和齿正表面。背角为40°～20°，优选为20°～30°，特别优选为23°。每个齿具有第一尖端和第二尖端，并且尖端表面具有至少一个隆起。

由于齿具有两个尖端、尖端表面和以小背角向下朝齿基倾斜的背面的这种几何结构，纤维传输、纤维向后续罗拉的交付受到有利的影响。另外，每个齿具有两个尖端还有利地影响纤维传输，并且实现可观地减少纤维损坏。具有所设置的隆起的尖端表面确保了纤维被保持在针布的表面上。尽管如此，在针布根部中形成有由背面促进的缓冲部，该缓冲部同样实现减少纤维损坏。

在一有利实施例中，齿正表面(其在常规金属针布中从齿基延伸到齿尖)由第一尖端形成。关于这一点，第一尖端通过第一凹面部段或半圆形表面部段连接至齿基。齿基与第一尖端之间的第一凹面部段有利地具有0.1mm～0.7mm的齿基半径，并且优选地，齿基半径为0.1mm～0.3mm。第一尖端经由第二凹面部段或半圆形表面部段连接至第二尖端，所述第二凹面部段或半圆形表面部段具有0.05mm～0.5mm的半径，优选地，该半径为0.08mm～0.3mm。

另外，有利的是尖端表面在整体上不设计为平面，而是具有0.2mm～0.5mm的尖端表面半径。设计有尖端表面半径的该尖端表面在实际的第二尖端之后的百分之几毫米处开始，并过渡到隆起中。这具有的优点是形成明显的第二尖端。因此，整个尖端表面由多个尖端表面部段构成。

第二尖端与设置有尖端表面半径的尖端表面之间的第一尖端表面部段设计为平面，其具有0.03mm～0.15mm的长度和6°～10°的尖端表面角度。尖端表面角度是尖端表面与金属丝基面之间的角度。由于第二尖端的这种设计，能够实施再次研磨，而不会由此改变实际的齿几何结构。金属针布直到必需更换时的使用寿命因此得以延长数倍。

第一尖端表面部段之后的第二尖端表面部段是凹状的，并且设置有尖端表面半径。第二尖端表面部段之后的第三尖端表面部段由隆起形成。隆起有利地具有0.1mm～0.3mm的半径。隆起(elevation)应理解为是指尖端表面从第二尖端处开始，随着与第二尖端的间隔增大而接近金属丝基面，但是在由隆起形成的第三尖端表面部段的位置处远离金属丝基面。在一有利实施例中，隆起相对于第二尖端具有0.02mm～0.5mm的高度差。第二尖端延伸在隆起上方达该高度差，这也有助于改善再次研磨针布金属丝的可能性。