[发明专利]一种外循环式烷基化反应器及烷基化反应方法有效
申请号: | 201610171433.2 | 申请日: | 2016-03-24 |
公开(公告)号: | CN105664826B | 公开(公告)日: | 2018-11-16 |
发明(设计)人: | 沈春银;戴干策;潘敏 | 申请(专利权)人: | 华东理工大学 |
主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01J19/20;F28D7/16;C10G50/00 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 陈静 |
地址: | 200237 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 循环 烷基化 反应器 反应 方法 | ||
1.一种外循环式烷基化反应器,其特征在于,所述反应器包括乳化器和换热器;
所述的乳化器用于进行不互溶液体的乳化,其包括:乳化器壳体(3),包括:大壳体(304);小壳体(302);过渡壳体(303),其用于连接小壳体(302)和大壳体(304);所述的大壳体(304)的直边长度为所述的小壳体(302)的直边长度的1.2~1.8倍;所述的大壳体(304)的直径为所述的小壳体直径的1.5~2.5倍;
搅拌驱动电机(1);
搅拌轴(2),其由搅拌驱动电机(1)驱动;
轴流式桨叶(201),其是螺旋桨;其位于小壳体(302)之内,安装于搅拌轴(2)上距离出料口(10)垂直距离为小壳体(302)直径的0.8~1.5倍的位置;所述的轴流式桨叶(201)的直径为小壳体(302)直径的0.90~0.98倍;
径流式桨叶(202),其是圆盘涡轮桨,其位于大壳体(304)之内,安装于搅拌轴(2)上距离大封头(305)底部的垂直距离为大壳体(304)直径的0.25~0.50的位置;所述的径流式桨叶(202)的直径为大壳体(304)直径的0.45~0.55倍;
均匀分布的挡板(4);所述的挡板(4)的数量为2-10片,其宽度为所述大壳体(304)的直径的1/20~1/8,其与大壳体(304)的内壁的离壁距离为挡板(4)宽度的1/12~1/8;
组分分布器(6);
进料管(8);和
出料口(10);
所述的换热器包括:换热器壳体(13);换热列管(18);换热介质进口(16);换热介质出口(17);物料入口(12);物料出口(20)和产物出口(14);
所述的反应器还包括乳化器与换热器之间的第一连接管(11)和第二连接管(21)。
2.如权利要求1所述的外循环式烷基化反应器,其特征在于,所述乳化器还包括:
换热夹套(5),其位于壳体外壁上;和/或
物料排净口(7)。
3.如权利要求2所述的外循环式烷基化反应器,其特征在于,该换热夹套(5)包括半管形换热盘管。
4.如权利要求1所述的外循环式烷基化反应器,其特征在于,所述的乳化器壳体(3)还包括:
小封头(301),其用于封闭小壳体(302)上端;
大封头(305),其用于封闭大壳体(304)下端。
5.如权利要求1-4任一所述的外循环式烷基化反应器,其特征在于,
所述的出料口(10)位于小壳体(302)的侧壁;或
所述的进料管(8)位于大壳体(304)或大封头(305)上;或
所述的组分分布器(6)穿过壳体(3)进入到大壳体(304)内;或
所述的换热夹套(5)覆盖于大壳体(304)的侧壁上;或
所述的搅拌轴(2)穿过小封头(301),在所述的大壳体(304)或所述的大封头(305)内被定位;或
所述的过渡壳体(303),大封头(305)或小封头(301)采用椭球形封头结构;
所述进料管(8)上还设有循环进料口(9);或
所述的进料管(8)垂直穿过所述大封头(305)。
6.如权利要求5所述的外循环式烷基化反应器,其特征在于,所述的进料管(8)的出口位于所述的组分分布器(6)与大封头(305)之间。
7.如权利要求6所述的外循环式烷基化反应器,其特征在于,所述的进料管(8)的出口距离所述的组分分布器(6)的垂直距离为所述进料管(8)的直径的1~20倍。
8.如权利要求1所述的外循环式烷基化反应器,其特征在于,
所述的挡板(4)的长度与大壳体(304)的直边长度相同。
9.如权利要求8所述的外循环式烷基化反应器,其特征在于,所述的挡板(4)的宽度为所述大壳体(304)的直径的1/12~1/10。
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