[发明专利]节能型低导热铝合金型材喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及涂装工艺技术领域，具体涉及一种节能型低导热铝合金型材 喷涂工艺。

背景技术

铝加工和生产行业已经经历了几十年的发展，在大量引进和自身的努力 发展之下，国内已经形成了从原铝生产到铝制品销售的完整产业链，而在生 产当中的每个环节也几乎都经历过了技术工艺的革新。铝合金是使用量仅次 于钢铁的第二大金属材料。铝合金在大气环境条件下，表面可以形成一层极 薄的氧化物膜使其具有一定的耐腐蚀性能。但是，铝的耐腐蚀性能差，在空 气中虽然能生成一层致密而坚硬的氧化铝薄膜，但这层天然氧化膜较薄(厚 度为1～3nm)，而且自然氧化膜与油漆等有机涂层结合力低，铝材在使用过程 中容易受到腐蚀，因此铝材在涂装前必须经过有效的防腐蚀处理。一般的处 理工艺是在表面喷涂防腐层和颜料层，喷涂后需再进行烘干，而传统的喷涂 工艺喷涂的涂层附着力不强，容易脱落。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种易于实际操作，喷涂质量高的 节能型低导热铝合金型材喷涂工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种节能型低导热铝合金型材喷涂工艺，包括如下工艺步骤：

(1)将成型后的铝型材一端挂在传动架上，另一端垂直下落，对传动架 上的铝型材采用纯水喷淋清洗，清洗时间为1～3分钟，去除表面残留的杂质；

(2)传动架运动至烘干房，在烘干房内利用热风对铝型材进行表面烘干， 烘干房内的温度控制65-68℃，烘干表面水分；

(3)烘干后的铝型材在传动架的带动下运动至喷涂室，利用喷枪将需要 喷涂的矿物质颜料喷涂均匀地喷涂在铝型材的表面上；

(4)将喷涂过后将铝型材再传输到烘干房内，使铝型材表面的矿物质颜 料干燥，烘干房内的温度在65-68℃，烘干时间10～30分钟，烘干方式采用热 风循环烘干；烘干效果好，无污染，节能；

(5)在线检测：合格的产品下件、包装入库，不合格的产品进行隔离标 识。

以此序列组成的喷涂工艺，能显著提升产品的质量，涂层不易脱落，适 合各种恶劣环境使用。

上述步骤(3)中使用的矿物质颜料是由以下重量百分比的组分制成：环 氧树脂3.02％、碳化钛0.5％、菱镁矿10％、天然海洋石2％、蓝方石5％、锂云母 3％、复合磷酸盐0.21％、超细钡0.52％、流平剂1.20％、变性淀粉0.80％、石墨 烯0.10％、二氧化钛1.2％、海泥0.8％、蜡粉0.5％、海泡石粉0.5％，余量为去离 子水；

制备时，按配比称取原料，拌匀后再将物料投入球磨机，连续研磨6小时， 测试过滤是否残存颗粒或结块；停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准 即可。

本发明的有益效果是：本发明能够利用喷涂工艺来达到很好的耐腐蚀、 耐冲击和耐磨的效果，涂层不易脱落，不会失去防腐蚀的能力，能有效延长 铝型材的使用寿命。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种节能型低导热铝合金型材喷涂工艺，包括如下工艺步骤：

(1)将成型后的铝型材一端挂在传动架上，另一端垂直下落，对传动架 上的铝型材采用纯水喷淋清洗，清洗时间为1～3分钟，去除表面残留的杂质；

(2)传动架运动至烘干房，在烘干房内利用热风对铝型材进行表面烘干， 烘干房内的温度控制65-68℃，烘干表面水分；

(3)烘干后的铝型材在传动架的带动下运动至喷涂室，利用喷枪将需要 喷涂的矿物质颜料喷涂均匀地喷涂在铝型材的表面上；

(4)将喷涂过后将铝型材再传输到烘干房内，使铝型材表面的矿物质颜 料干燥，烘干房内的温度在65-68℃，烘干时间10～30分钟，烘干方式采用热 风循环烘干；烘干效果好，无污染，节能；

(5)在线检测：合格的产品下件、包装入库，不合格的产品进行隔离标 识。

以此序列组成的喷涂工艺，能显著提升产品的质量，涂层不易脱落，适 合各种恶劣环境使用。