[发明专利]一种高密高齿CPU散热器的自动化生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化生产线设备领域，尤其涉及一种高密高齿CPU散热器的自动化生产线。

背景技术

散热器是计算机CPU的必备散热部件，以维持热源的正常工作。由于散热器的好坏直接关系到系统的性能稳定，所以散热器的性能的好坏对计算机CPU的稳定性具有重要的意义。

目前CPU散热器在中国市场已经发展了几十个年头，中国加工生产的CPU散热器市场占有率也达到了全球需求量的90％以上。然而我国的CPU散热器加工技术存在自动化程度不高，生产效率低下等问题，从而使得生产成本居高不下。并且随着计算机为代表的电子产品向着高功能化、高功率发展，需要更高要求的散热结构作为重要的保证，未来散热体系生产制造技术的发展在性能上将向高导热性、高密度、高精度、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展。在生产上向提高生产率、降低成本、减少污染、适应多品种、大批量生产成为发展方向和亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有CPU散热器生产工艺的不足，优化散热器的散热性能，提出一种高密高齿CPU散热器的自动化生产线，该自动化生产线大大简化了加工周期，降低了产品次品率，提高了产品的生产效率。并且，本发明充分利用自动化相关技术对CPU散热器生产工艺进行改进，使得CPU散热器不仅散热性能得到极大提高，而且生产效率也大大提高了。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高密高齿CPU散热器的自动化生产线，包括：无工作带铝挤模具、送料机、自动化剖切加工设备、加工R角的自动化设备、全自动镗孔设备、环状铝合金散热片与铜柱自动结合设备、电控箱。将预定的控制程序写入PLC控制系统中，PLC控制系统通过信号输入模块接收送料信号、剖切信号、加工R角信号、镗孔信号，分别对自动化剖切加工设备、加工R角的自动化设备、全自动镗孔设备、环状铝合金散热片与铜柱自动结合设备发出相应的控制指令，即能实现生产线的协调运行。

作为优选，所述无工作带铝挤模具将台阶式的铝挤模具内部空间改进为无台阶式斜面状内部空间，无论从铝挤模块自身的加工方面还是从铝挤方法制得的铝合金散热片的性能方面都有重大的技术改进效果。

作为优选，所述送料机包括机械手和红外传感器，所述机械手用来调整铝合金散热片的位姿，所述红外传感器产生送料信号传送到PLC控制系统。

作为优选，所述自动化剖切加工设备包括散热片夹紧机构和散热片剖切机构，所述散热片夹紧机构将铝合金散热片夹紧，所述散热片剖切机构对夹紧的铝合金散热片进行剖切。

作为优选，所述加工R角的自动化设备包括用于放置加工工件的旋转板及驱动旋转板转动的旋转板驱动部件。

作为优选，所述全自动镗孔设备包括：散热片支撑组件和推送组件。所述散热片支撑组件固定在全自动镗孔设备的底板上，所述散热片支撑组件上设有活动下压组件。所述推送组件用于将待镗孔的铝合金散热片推送到散热片支撑组件和下压组件之间。

作为优选，所述环状铝合金散热片与铜柱自动结合设备在传统挤压机一侧增设送铜柱机构和铜柱预热保温装置，待铜柱与环状铝合金散热片中心位置对准之后挤压机将铜柱推送到环状铝合金散热片中，待冷却之后推送装置将成品散热器推送到出料传送带上。

相对于现有技术，本发明具有如下的优点与有益效果：本发明的高密高齿CPU散热器的自动化生产线，采用PLC控制系统实现对整个生产线的控制。无工作带铝挤模具、送料机、自动化剖切加工设备、加工R角的自动化设备、全自动镗孔设备和环状铝合金散热片与铜柱自动结合设备采用PLC控制系统进行控制。启动生产线，无工作带铝挤模具开始工作，以恒定的速度生产铝合金散热片传送到送料机，送料机上的机械手对铝合金散热片进行位姿调整，当自动化剖切设备接收到来自置于送料机上的红外传感器的送料信号时，开始按PLC控制程序中预定的方式剖切铝合金散热片；已剖切的铝合金散热片传入下一个工序，加工R角的自动化设备收到来自传送带上的红外传感器发出的剖切信号后，开始按预设程序加工R角；之后传入到镗孔这一工序，全自动镗孔设备接收到加工R角信号后，对已剖切和已加工R角的铝合金散热片进行镗孔，全自动镗孔设备完成铝合金散热片的镗孔操作之后传送到最后一个工序；环状铝合金散热片与铜柱结合自动加工设备接收到镗孔信号，将已剖切、已加工R角和已镗孔的铝合金散热片加热到300～350℃，然后通过送铜柱机构将铜柱对准插入散热片中心，待冷却结合完好之后将成品散热器推送到出料传送带上。本发明引用了散热器的各种自动加工设备，并将其整合为一条全自动生产线，不仅提高了生产效率，而且提高了产品的合格率。