[发明专利]一种新型钢包转翻设备

说明书

技术领域

本发明涉及铸钢生产设备的技术领域，尤其涉及一种新型钢包转翻设备。

背景技术

在炼钢过程中，一道重要的工序是将高温液态钢水从转炉转运到连铸机， 承担这一转运任务的工艺设备就是钢包，钢包一般为上面开口的圆柱形，为减 少钢水从包口向外散热，在钢包上面一般加装一个钢包盖。钢包是盛纳、运输 钢水并进行相应二次冶金的容器，钢包作为炼钢工序与连铸工序之间的盛钢容 器，其在生产周转过程的热状态，直接影响着出钢和盛钢过程中钢水温度的变 化。同时，由于钢材质量和节能降耗的要求，使得钢水温度在浇注时的命中率 格外重要，钢包热状态变化也是转炉制定温度补偿制度的重要因素之一。

炼钢连铸生产中钢包散热主要由两部分构成，一是包衬和包壳之间的热传 导；二是通过钢包顶部开口向空气的热辐射。而控制钢包通过顶部开口向空气 的热辐射是目前控制钢包散热的主要途径。钢包在周转使用过程中加上钢包盖 后，对于钢包的散热起到了很好的保护作用，也是钢包周转过程中的热状态更 加趋于稳定，为准确控制钢包温度和温降创造了条件，同时也进一步降低了钢 包在周转过程的热量损失，具有一定的节能降耗作用。

一般钢包的移动设备位于炼钢跨和连铸跨之间，用于承接钢包并连续浇 铸，其作用是将炼钢跨送来的盛满钢水的钢包送至浇铸跨的浇铸位置，钢水浇 铸完后，通过转台的回转，再通过翻转设备将钢包倾翻，然后再通过移动设备 将空钢包送回炼钢跨。如此，需要通过两个设备或更多的设备才能完成钢包的 移动和倾翻，过程复杂，使用起来不方便，并且在对钢包倾翻时不能完全将钢 包内的钢水倒出，倾翻机构的结构复杂，价格昂贵，由于结构限制，经常会发 生碰撞，造成安全事故。

发明内容

基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种操作简 便，安全性高的新型钢包转翻设备，保证钢包移动和翻转时的稳定性，并能将 钢包内的钢水完全倒出。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型钢包转翻设备，包括底座、 通过第一转轴与所述底座转动连接的第一转动臂、通过第二转轴与所述第一转 动臂的自由端转动连接的竖直支架，所述竖直支架上设有可上下移动的第二转 动臂，所述第二转动臂的自由端可拆卸连接有水平支架；所述水平支架下通过 主动侧支座和被动侧支座连接有钢包，所述钢包两端对称的设置有耳轴套、耳 轴和卡箍，该耳轴分为前段、中间段和后段，各段之间为伸缩连接，所述前段 与耳轴套连接、所述后段与卡箍连接，所述主动侧支座和被动侧支座与所述耳 轴转动连接；所述钢包底部固接有连接架，所述连接架的顶部设有一动滑轮， 所述水平支架上安装有一定滑轮，所述定滑轮后依次设有卷筒、联轴器、减速 机和第三驱动电机，所述卷筒上饶有钢丝绳，钢丝绳一端固定在卷筒上，另一 端顺序绕过所述定滑轮和动滑轮后固定在所述水平架上；在第三驱动电机的带 动下，卷筒拉动钢丝绳带动所述连接架向上运动，进而带动所述钢包绕耳轴倾 翻。

作为上述技术方案的优选实施方式，本发明实施例提供的新型钢包转翻设 备进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，所述动滑轮与定滑轮之间的竖直距离大于所述 动滑轮与所述钢包底部之间的竖直距离。

作为上述技术方案的改进，所述竖直支架和第二转动臂之间通过滑块连 接，第二转动臂与所述滑块固定连接，所述滑块在竖直支架的导轨上可上下滑 动。

作为上述技术方案的改进，所述竖直支架的底部向水平方向伸出一延伸 架，该延伸架上固定有一气缸，所述气缸的伸缩杆与所述滑块连接。

作为上述技术方案的改进，所述延伸架上远离所述竖直支架的一端设有配 重框架，该配重框架内设有若干块配重块。

作为上述技术方案的改进，在本发明的一个实施例中，所述减速机和联轴 器之间设有一制动器。

优选地，在本发明的一个实施例中，该新型钢包转翻设备还包括与所述第 一转轴连接的第一驱动电机、与所述第二转轴连接的第二驱动电机。

作为上述技术方案的改进，该新型钢包转翻设备还包括与所述第一驱动电 机、第二驱动电机和第三驱动电机电性连接的控制系统。

优选地，所述钢包的内壁设有耐水涂层和耐火材料层，所述耐火材料层内 设有预制块砖，该预制块砖设置为沿耐火材料层整圈设置。