[发明专利]一种多臂机箱体上的轴与轴承压入方法及其压入装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种多臂机箱体上的轴与轴承压入方法及其压入装置。

背景技术：

多臂机为箱体式较多，箱体上装配轴传统的方法是直接敲打将轴承压入轴和箱体。传统的方法劳动强度大，装配精度低，难免有损坏轴承和其他零件的可能。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种能够快速地将轴承和轴压入多臂机箱体的多臂机箱体上的轴与轴承压入方法及其压入装置。

本发明所采用的技术方案有：一种多臂机箱体上的轴与轴承压入方法，所述多臂机箱体上设有同轴且相互贯通的第一轴承孔和第二轴承孔，包括

箱体固定，将所述多臂机箱体固定在设有液压活塞杆传动方向相反的第一液压缸和第二液压缸的固定台上；

卡入卡簧，在两个轴承的外圈上分别套设卡簧；

轴承压入第一轴承孔，第一液压缸推压一所述轴承至第一轴承孔内，该轴承通过卡簧定位于第一轴承孔的孔口平面，且第一液压缸的液压活塞杆保持于所述孔口平面处；

套入挡圈，将挡圈套设在轴的定位台阶面上，使挡圈在轴上轴向定位；

轴压入轴承，第二液压缸推压轴至第一轴承孔中的轴承内，轴以挡圈轴向定位；

套设连接套与推板，将连接套与推板套设在轴上；

轴承压入第二轴承孔，将另一所述轴承套入传动轴上并置于第二轴承孔处，第二液压缸依次推压连接套与推板，将轴承压入第二轴承孔内，轴承通过卡簧定位于第二轴承孔的孔口平面；

液压缸回位，两个液压缸的液压活塞杆回缩，完成两个轴承以及轴在多臂机箱体上的压入。

为便于卡簧在轴承上的安装定位，所述轴承的外圆周壁上设有用于对卡簧定位安装的定位槽。

为更好地将轴承压入第二轴承孔内，所述推板的直径不小于轴承的外圈直径。

为了实现上述发明目的，本发明提供一种多臂机箱体上的轴与轴承压入装置，用于将两轴承分别压入设于多臂机箱体上的第一、二轴承孔内，以及将轴压入所述两轴承内，该装置包括第一液压缸、第二液压缸、推板、连接套和用于支撑多臂机箱体的固定台，所述第一液压缸和第二液压缸相向设于固定台上且分别位于多臂机箱体上第一、二轴承孔的两侧，推板和连接套套设于所述轴上，且连接套置于第二液压缸与推板之间。

进一步地，所述固定台上设有用于固定多臂机箱体的夹具，该夹具包括安装座、支撑杆、固定套和压紧螺钉，所述安装座固定连接在固定台上，支撑杆固定连接在安装座上，固定套活动套接在支撑杆上，压紧螺钉螺纹连接在支撑杆上，且一端穿过固定套并抵接在支撑杆上。

进一步地，所述安装座包括相互垂直的第一连接面和第二连接面，支撑杆垂直连接在第二连接面上。

进一步地，所述第一连接面与第二连接面之间设有支撑板。

进一步地，所述推板的直径不小于所述轴承的外圈直径。

进一步地，所述连接套的直径小于推板的直径。

本发明具有如下有益效果：

本发明通过液压缸快速将轴承与轴压入多臂机箱体中，在提高装配精度的同时有能够提高了生产效率，且能够避免轴承由于敲打而造成的损坏。

附图说明：

图 1 为本发明中轴承压入装置结构图。

图 2 为本发明中轴承压入装置中夹具结构图。

图 3 为本发明中轴承压入装置将轴与轴承压入多臂机箱体的剖视图。

图 4 为图 3中轴压入多臂机箱体的第一轴承孔的局部放大图。

具体实施方式：

如图1，本发明一种多臂机箱体上的轴与轴承压入装置，该装置用于将两轴承2分别压入设于多臂机箱体1上的第一轴承孔11与第二轴承孔12内，以及将轴3压入两轴承内，包括固定台100、第一液压缸71、第二液压缸72和推板5和连接套6，第一液压缸71和第二液压缸72相向设于固定台100上且分别位于多臂机箱体1上第一、二轴承孔的两侧，推板5和连接套6套设于所述轴3上，且连接套6置于第二液压缸72与推板5之间。

在固定台100上设置若干夹具8，该夹具8组成一个大致为矩形状的固定腔800，多臂机箱体1设于该固定腔800内，并通过夹具8固定在固定台100上。

如图2，夹具8包括安装座81、支撑杆82、固定套83和压紧螺钉84，安装座81固定连接在固定台100上，支撑杆82固定连接在安装座81上，固定套83活动套接在支撑杆82上，压紧螺钉84螺纹连接在支撑杆82上，且一端穿过固定套83并抵接在支撑杆82上。