[发明专利]一种绕线装置

说明书

技术领域

本发明涉及绕线装置，属于机械制造设计技术领域。

背景技术

绕线装置是一种将钢丝缠绕在绕线盘上的装置，现有的绕线装置一般包括支架、绕线盘，绕线盘包括一设置于中心位置的转动杆和两块挡板，支架包括一个底板和两个立板，两个立板上均设有转孔，绕线盘的转动杆穿于转孔上，转动杆延伸出两块挡板，绕线盘绕转孔转动。这种绕线装置在绕线时钢丝线会由于钢丝较长出现绕线时稳定性差的问题，从而带来使用较为麻烦，绕线效率较低。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术存在的弊端，提供一种结构合理简单、生产制造容易、使用方便、绕线稳定、效率高的绕线装置。

本发明的目的是这样实现的，一种绕线装置，包括支架、绕线盘，绕线盘包括一设置于中心位置的转动杆和两块挡板，支架包括一个底板和两个立板，两个立板上均设有转孔，绕线盘的转动杆穿于转孔上，转动杆延伸出两块挡板，绕线盘可绕转孔转动；其特征是：还包括驱动电机、减速器，驱动电机的动力输出轴与减速器的动力输入轴经皮带或链条传动连接，减速器的动力输出轴与转动杆经皮带或链条传动连接；两个立板上还设有导线装置，导线装置由弧形板以及设置于弧形板上的导线孔构成，导线孔设置于弧形板的形心。

所述导线孔为椭圆形导线孔。

所述转孔内设有轴承，轴承的外边缘与转孔内壁固定连接，绕线盘的转动杆穿于转孔内的轴承上，绕线盘可绕转孔的轴承转动。

所述导线孔的内壁为光滑内壁。

所述挡板上设有吊孔。

所述挡板上设有取盘槽，取盘槽内旋有顶杆。

所述顶杆上设有手轮。

所述转动杆与两块挡板焊接或螺纹旋紧连接。

本发明结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本发明，对现有绕线装置进行改进，主要表现在，设置有驱动电机、减速器，驱动电机的动力输出轴与减速器的动力输入轴经皮带或链条传动连接，减速器的动力输出轴与转动杆经皮带或链条传动连接；两个立板上还设置有导线装置，导线装置由弧形板以及设置于弧形板上的导线孔构成，导线孔设置于弧形板的形心；具体使用时，通过该种设置，钢丝经导线装置上的导线孔绕于绕线盘上，通过设置导线装置，克服了绕线装置在绕线时钢丝线会由于钢丝较长出现绕线时稳定性差的问题，提高了绕线效率较低。

进一步的，本发明中，转孔内设置有轴承，轴承的外边缘与转孔内壁固定连接，绕线盘的转动杆穿于转孔内的轴承上，绕线盘可绕转孔的轴承转动。通过这样的设置，使得绕线盘的转动更加灵活。

在所述挡板上设有吊孔。方便将绕线装置吊起与移动。此外，在所述挡板上设有取盘槽，取盘槽内旋有顶杆。设置取盘槽，方便将绕线盘从立板上取出，同时为了使得工作的稳定，在取盘槽内旋有顶杆，工作时，顶杆旋于取盘槽内，顶杆的顶端顶住绕线盘的转动杆，防止转动杆转动时在取盘槽内上下移动，导致绕线盘转动不稳定。在顶杆上设置有手轮，设置的手轮方便将顶杆从取盘槽中旋出。

更进一步的，所述导线孔为椭圆形导线孔，导线孔的内壁为光滑内壁，起到钢丝在导线孔中穿过时更方便。此外，本发明中，所述转动杆与两块挡板焊接或螺纹旋紧连接。

总上，通过本发明，这种绕线装置在绕线时钢丝线有效克服了由于钢丝较长出现绕线时稳定性差的问题，大大提高了绕线效率较低，具有很好的市场应用与推广价值。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中：1支架、1-1底板、1-2立板、2绕线盘、2-1转动杆、2-2挡板、3转孔、4驱动电机、5减速器、6导线装置、7吊孔、8取盘槽、9顶杆、10手轮。

具体实施方式

以下结合附图以及附图说明对本发明作进一步的说明。

一种绕线装置，包括支架1、绕线盘2，绕线盘2包括一设置于中心位置的转动杆2-1和两块挡板2-2，支架1包括一个底板1-1和两个立板1-2，两个立板1-2上均设有转孔3，绕线盘2的转动杆2-1穿于转孔3上，转动杆2-1延伸出两块挡板2-2，绕线盘2可绕转孔3转动；本发明中，还包括驱动电机4、减速器5，驱动电机4的动力输出轴与减速器5的动力输入轴经皮带或链条传动连接，减速器5的动力输出轴与转动杆2-1经皮带或链条传动连接；两个立板1-2上还设置有导线装置6，导线装置6由弧形板以及设置于弧形板上的导线孔构成，导线孔设置于弧形板的形心，导线孔为椭圆形导线孔。

进一步的，在转孔3内设置有轴承，轴承的外边缘与转孔3内壁固定连接，绕线盘2的转动杆2-1穿于转孔3内的轴承上，绕线盘2可绕转孔3的轴承转动。导线孔的内壁为光滑内壁。在挡板2-2上设有吊孔7。所述挡板2-2上设有取盘槽8，取盘槽8内旋有顶杆9。所述顶杆9上设有手轮10。所述转动杆2-1与两块挡板2-2焊接或螺纹旋紧连接。