[发明专利]一种低粘结电阻的C/C复合材料滑板及其制备方法有效
申请号: | 201610169328.5 | 申请日: | 2016-03-23 |
公开(公告)号: | CN105730246B | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 肖鹏;方华婵 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | B60L5/20 | 分类号: | B60L5/20 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所 43114 | 代理人: | 颜勇 |
地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合材料层 金属托架 下层结构 滑板 金属网层 复合材料 电阻 粘结 制备 材料技术领域 发明制备工艺 工业化应用 电力机车 均匀镶嵌 上层结构 金属网 生产 | ||
1.一种低粘结电阻的C/C复合材料滑板,其特征在于:包括C/C复合材料层(2)、第一金属网层(4)、金属托架(5);所述C/C复合材料层(2)由上层结构(1)和下层结构(3)组成;所述下层结构(3)内均匀镶嵌有金属网(6);所述第一金属网层(4)位于C/C复合材料层(2)的下层结构(3)与金属托架(5)之间,并与C/C复合材料层(2)、金属托架(5)构成一个整体;
所述低粘结电阻的C/C复合材料滑板的制备方法包括下述步骤:
步骤一C/C复合材料层的制备
设计下层结构(3),所述下层结构由0°无纬炭布,碳纤维网胎、金属网、90°无纬炭布、碳纤维网胎、金属网、0°无纬炭布依次循环叠加;
设计上层结构(1),所述上层结构由单层0°无纬炭布,碳纤维网胎、90°无纬炭布、碳纤维网胎、0°无纬炭布依次循环叠加;
采用接力式针刺的方法在垂直于铺层方向引入金属丝或碳纤维,将上下两层编织成一个整体,得到碳纤维预制体;然后对碳纤维预制体进行化学气相沉积热解碳和树脂浸渍-炭化处理,得到致密的C/C复合材料;所述C/C复合材料中金属网和金属丝的质量之和占C/C复合材料质量的5-30%;
步骤二
将金属托架(5)、第一金属网层(4)、C/C复合材料按C/C复合材料下层结构/第一金属网层(4)/金属托架(5)的方式用导电胶进行胶粘后,加热,得到低粘结电阻的C/C复合材料滑板。
2.根据权利要求1所述的一种低粘结电阻的C/C复合材料滑板,其特征在于:所述金属网(6)选自铜网、银网中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种低粘结电阻的C/C复合材料滑板,其特征在于:所述第一金属网层(4)选自铝网、铜网、银网中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种低粘结电阻的C/C复合材料滑板,其特征在于:所述第一金属网层(4)的网孔尺寸为0.1-1mm;所述第一金属网层(4)的厚度为0.2-0.6mm。
5.根据权利要求1所述的一种低粘结电阻的C/C复合材料滑板,其特征在于:所述金属托架(5)为铝托架。
6.根据权利要求1所述的一种低粘结电阻的C/C复合材料滑板,其特征在于:
步骤一中所述碳纤维预制体的平均密度为0.4-0.8g/cm3;
步骤一中碳纤维预制体经化学气相沉积热解碳和树脂浸渍-炭化处理,得到平均密度为1.8-2.3g/cm3的C/C复合材料;
步骤一中所述金属网的材质选自铜、银中的一种;
步骤二中,粘接前,金属托架(5)与第一金属网层(4)的接触面的粗糙度为Ra12.5-Ra50。
7.根据权利要求1所述的一种低粘结电阻的C/C复合材料滑板,其特征在于:
步骤一中,所述化学气相沉积热解碳是:
采用丙烯为碳源气体,氮气为稀释气,丙烯与氮气的体积比为1-1.5:3-4;于830-880℃,采用化学气相渗透法对预制体进行沉积热解碳处理200-500小时;
步骤一中,所述树脂浸渍-炭化处理是:将沉积有热解碳的预制体置于浸渍罐中,以呋喃树脂为浸渍剂,控制浸渍温度为50-70℃,浸渍压力为1-3 MPa ,保压1-3小时后,取出,升温至200-220℃,保温2-4小时进行固化;固化后,在炭化炉进行炭化处理,炭化温度为850℃、气氛为氮气或氩气。
8.根据权利要求1所述的一种低粘结电阻的C/C复合材料滑板,其特征在于:
步骤二中,先在金属托架(5)与第一金属网层(4)的接触面上刷涂导电胶,然后放置第一金属网层(4),再次刷涂导电胶,至第一金属网层的网格中填满导电胶,得到带有导电胶和第一金属网层的金属托架;接着再将C/C复合材料与第一金属网层(4)的接触面上均匀涂上导电胶,得到带有导电胶的C/C复合材料,将带有导电胶和第一金属网层的金属托架、带有导电胶的C/C复合材料按照C/C复合材料下层结构/第一金属网层(4)/金属托架(5)的方式对接后,施加压力,升温固化导电胶,得到低粘结电阻的C/C复合材料滑板。
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