[发明专利]一种对钢丝热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种在热镀锌过程中对钢丝热镀锌熔炉中的单锌或锌铝熔液进行搅拌的方法。

背景技术

业内人士都知道，在热镀锌行业中，对被镀产品的防腐性能要求已越来越高，特别是诸如作为百年大计的桥梁中的钢丝。理论和事实均证明，热镀锌铝合金产品的防腐性能是单纯镀锌的2至4倍。因此，采用锌铝合金镀来提高钢丝的防腐性能是今后的一个方向。在镀锌工艺中，热镀锌熔炉中的熔液，不论是单锌镀还是锌铝镀，熔液均处于静止状态，有句俗语：流水不腐、腐水不流，静止状态的单锌熔液容易结块而产生锌碴，严重影响钢丝表面质量。锌铝合金镀除碰到上述问题之外，因两种金属的比重相差较大，锌的比重为7.15，铝的比重仅为2.71，在热镀锌熔炉中的锌铝熔液很会产生铝浮在上面、而锌沉在下面的分层状况，从而导致钢丝表面镀层中锌铝合金成分的比例得不到保障。为此，目前通常采用定期人工搅拌的方法将就。事实上，锌铝分层后采用人工搅拌或机械搅拌根本无法将锌铝分子充分混合，这样就会严重影响被镀钢丝的防腐性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一可以使热镀锌熔炉中的熔液充分流动的对钢丝热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法。

为解决上述的技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种对钢丝热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法，其步骤为：将热镀锌熔炉中的单锌熔液或锌铝合金熔液从热镀锌熔炉中抽出、并通过管道输送到钢丝离液处，在输送过程中，对管道中的单锌熔液或锌铝合金熔液进行电磁搅拌，加热或保温。

作为一种优选方案，在所述的一种对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法中，采用电磁感应加热的方法对管道中的熔液进行加热。

作为一种优选方案，在所述的一种对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法中，采用将管道置于所述热镀锌熔炉中的方法对管道中的熔液进行保温。

作为一种优选方案，在所述的一种对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法中，在将单锌熔液或锌铝合金熔液输送至钢丝离液处时，使熔液朝着钢丝的方向流出，利用熔液循环流动冲力驱赶钢丝离液处锌灰锌渣。

作为一种优选方案，在所述的一种对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法中，所述的单锌熔液或锌铝合金熔液的输送采用电磁泵输送。

作为一种优选方案，在所述的一种对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法中，所述的单锌熔液或锌铝合金熔液的输送采用机械泵输送。

作为一种优选方案，在所述的一种对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法中，单锌熔液或锌铝合金熔液从热镀锌熔炉中抽出位置即所述管道的取液口的位置可以在热镀锌熔炉中全方位移动。

本发明的有益效果是：本发明彻底改变了热镀锌熔炉中的单锌熔液或锌铝合金熔液处于静止状态的传统方式，不断地从热镀锌熔炉中抽出单锌熔液或锌铝合金熔液通过管道输送到钢丝离液处，使得热镀锌熔炉中抽出单锌熔液或锌铝合金熔液一直处于流动状态，并在输送过程中，进行电磁搅拌和电磁感应加热，从而使热镀锌熔炉中的单锌熔液或锌铝合金熔液在循环流动搅拌下长期运行，充分的流动搅拌有效解决了锌铝合金分层问题，从而确保了被镀钢丝在脱离热镀锌熔炉时锌铝合金镀层的成份比例，并利用循环流动冲力驱赶钢丝离开热镀锌熔液池液面处产生的锌灰锌渣，大幅提高了镀锌质量和产量，取得了钢丝热镀领域中前所未有的技术效果；而且，还可以长时间运行，不用定期停机捞锌灰锌渣，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明所述方法的一种实施例的结构示意图。

图2是本发明所述方法的另一种实施例的结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图4是图2中的电磁输送装置和电磁搅拌装置的电原理结构示意图。

图1至图4中的附图标记为：1、取液口，2、电磁输送装置，3、电磁搅拌装置，4、电磁感应加热装置，5、电磁抹锌装置，6、氮气保护罩，7、钢丝，8、热镀锌熔炉，81、斜向出口，9、管道，10、机械泵。

具体实施方式

下面结合附图1至4，详细描述本发明的一种对钢丝热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法的具体实施方案。