[发明专利]医药化工专用立式下悬臂空心螺杆真空泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺杆真空泵，具体地说是一种医药化工专用立式下悬臂空心螺杆真空泵。

背景技术

螺杆真空泵的主要结构是在泵壳内设置有旋向相反的一对螺杆，一个是主动螺杆，一个是从动螺杆，电机的动力输出轴与主动螺杆相接，同时通过一对高精度的同步齿轮连接从动螺杆，在泵壳中做同步高速反向旋转，由此产生抽吸真空的吸排力。螺杆真空泵属于非接触型干式泵，主动螺杆与从动螺杆之间、螺杆与泵体之间没有摩擦且保持一定的间隙，为了达到很小的极限压力，提高抽吸速度，上述的间隙一般设计为0.05mm～0.4mm。现有的螺杆真空泵多是在螺杆的两端设置支撑轴承，这样，螺杆的两端都必须要有密封结构。而且，螺杆一般都是实心杆体结构，不能实现内部的冷却。

现有的螺杆真空泵分为两类，一类是螺杆横置且两端设置有轴承支撑的卧式结构，称为卧式螺杆真空泵；另一类是螺杆直立设置、两端设有轴承支撑且齿轮箱位于泵壳底部的立式结构，称为立式螺杆真空泵。

在医药化工行业中使用的螺杆真空泵，主要是应用在固体真空干燥、液体真空蒸馏、液体真空输送和气体真空输送等场合，在这些场合中使用的螺杆真空泵，在工作过程中经常会遇到以下情况：一是在工作过程中会将一些粉尘抽进真空泵腔内；二是在工作过程中会将一些液体抽进真空泵腔内；三是在抽除低聚物、单体、聚合物和树脂等类的化学物质时，这些抽除物容易在泵腔内壁上粘结或凝固；四是经常会抽除有毒或有腐蚀性的气体；五是在工作时两个互相啮合的螺杆对气体压缩后产生的热量导致螺杆温度升高，会产生较大的热膨胀变形，为此就要预留较大的间隙，以避免发生螺杆摩擦，而如果间隙大了，就会影响真空泵抽真空的效果，即影响真空度。

现有卧式螺杆真空泵存在的技术缺点是：

（1）粉尘排出性能差。现有卧式螺杆真空泵的泵腔最下部低于排气口的高度，抽送含有粉尘的气体时，粉尘不易通过排气口排出，从而容易造成卡死、堵塞等故障。

（2）正常运转工作时排出液体的性能较差。卧式螺杆真空泵的泵腔最底部低于泵腔排气口的高度，在真空泵正常的高速运转工作时，泵内液体会造成高速旋转的一对螺杆在挤压过程中出现液击，使螺杆产生较大冲击，容易造成较大的振动甚至损坏的情况；并且泵内液体在螺杆挤压过程中易沿螺杆的轴端进入齿轮箱或轴承箱内造成对齿轮箱或轴承箱的污染。

（3）无法用浸泡法溶解、清除泵腔内的粘结物或凝固物。浸泡法是根据泵腔内粘结或凝固物质性能选取适合的溶剂，将螺杆真空泵排气阀关闭后，在泵腔内灌满这种溶剂，将泵腔内粘结或凝固物溶解后再排放掉的一种清洗方法。现有卧式螺杆真空泵在灌满溶剂后，溶剂会进入两端的齿轮箱和轴承箱，所以根本不能使用浸泡法清洗。

（4）采用泵体拆开刮磨清除法清除泵腔内粘结或凝固物时拆装不便。现有卧式螺杆真空泵螺杆两端均有轴承支撑，有密封结构，要想拆除中部的泵壳，就必须要拆除轴承箱及轴承箱的密封，而大规模的拆卸，对工人的操作技术水平要求很高，操作不便，费工费力。

（5）低速下用清洗液清洗泵腔内有毒有腐蚀性残留物的可操作性不好。有毒有腐蚀性残留物多为有毒或有腐蚀性气体，遇水后在泵腔内壁附着的有毒或有腐蚀性溶液，此类物质可以采取降低螺杆泵转速、利用泵自身产生的真空在进气口缓慢抽入清洗液即可清洗。而由于卧式螺杆真空泵的泵腔最底部低于泵壳排气口的高度，泵内液体不易排出，并且泵内液体在螺杆挤压过程中易沿轴进入齿轮箱或轴承箱内造成污染。

（6）冷却效果差：卧式螺杆真空泵只在泵壳和两端的轴承箱上设置有冷却水道，螺杆是实心结构，没有设置冷却系统，气体被压缩后产生的热量导致螺杆温度升高，造成很大的热膨胀变形，容易导致热膨胀不均匀引起的磨损或卡死现象，并且真空泵的真空度无法保持稳定状态。

现有立式螺杆真空泵技术缺点：

（1）正常运转工作时排出液体的性能较差。尽管泵壳上的排气口位于泵腔的最下端，容易排出腔内的粉尘及液体，但是由于排气口与轴密封面在同一高度，所以排液时泵内液体在螺杆挤压过程中易沿端轴向下进入齿轮箱内，造成齿轮箱的污染；

（2）无法用浸泡法溶解、清除泵腔内的粘结物或凝固物。浸泡法是根据泵腔内粘结或凝固物质性能选取适合溶剂，将螺杆真空泵排气阀关闭后泵内灌满这种溶剂，将泵腔内粘结或凝固物溶解，然后排出的清洗方法。而立式螺杆真空泵在灌满溶剂后，溶剂会进入泵壳下端的齿轮箱内，所以立式螺杆真空泵根本不能用浸泡法进行清洗。