[发明专利]一种产品内部预埋件嵌入方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种产品内部预埋件嵌入方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

在车辆等产品的外壳制造时，往往需要在壳体内部镶嵌预埋件。传统的方法 如图1和图2所示，产品2的模具下方带有一个圆柱型下凹型腔，注塑时，先将 预埋件1放置于模具凹型腔内，再向模具内注入塑料或金属液，形成所需要的带 有预埋件的塑料制品或金属制品。

这种方法螺母和产品一次性成型出来，不需要后续用胶粘接，比较方便，且 预埋件牢固。但是存在明显的缺陷：产品带有凸台面型部分壁厚明显大于其它部 分，导致带有凸台型面部分散热较慢，冷却速度小于其它部分，因此带有凸台型 面部分表面容易收缩变形，在产品表面产生明显缩痕。

发明内容

本发明要解决的技术问题是在设计带有预埋件的产品时，如何保证产品表面 的光滑性。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种产品内部预埋件嵌入 方法，产品模具下方带有一个凹型的型腔，其特征在于，步骤为：

步骤1：在预埋件外部预注塑或浇注一层物料；

步骤2：将注塑或浇注的预埋件放入产品模具下方凹型的腔内；

步骤3：向产品模具中注塑或浇注物料，形成所需要的带有预埋件的产品。

优选地，所述注塑或浇注后的预埋件形状与产品模具下方凹型的型腔形状相 同，但尺寸比产品模具下方的凹型型腔小。

优选地，所述注塑或浇注后的预埋件放入产品模具下方的凹型的型腔内后， 注塑或浇注后的预埋件外壁至产品相应位置的壁厚小于或等于产品其它位置的 壁厚的三分之四，但大于或等于产品模具其它位置处的壁厚的三分之二。

优选地，所述步骤1中，注塑或浇注的外表面设有用于防止转动的竖条或花 纹。

本发明提供的装置克服了现有技术的不足，使用本发明提供的方法制成的带 有预埋件的产品表面光滑，无缩痕，美观实用。

附图说明

图1为传统产品内嵌预埋件示意图；

图2为预埋件结构示意图；

图3为预埋件外部预先注塑或浇注后结构示意图；

图4为实施例1中提供的产品内嵌预埋件示意图；

图5为实施例2中提供的产品内嵌预埋件示意图；

图6为实施例3中提供的产品内嵌预埋件示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以几个优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

图4为本实施例提供的产品内嵌预埋件示意图，产品2的模具下方带有一台 圆柱型凹型腔，产品内部预埋件嵌入方法步骤如下：

步骤1：在预埋件1外部预先注塑或浇注一层物料，如图3所示，所浇注的 物料与产品所用材料可以相同也可以不同。

图3中，注塑或浇注后的预埋件尺寸比产品模具下方凹型腔小但形状与其相 同的台柱型。实际操作中，也可根据需要采用其它形状。

本实施例中，注塑或浇注后的预埋件上部外壁至产品表面的距离a等于产品 其它位置处的正常壁厚c。注塑或浇注后的预埋件侧壁至产品表面的距离b大于 产品其它位置处的正常壁厚c的三分之二。

步骤2：将浇铸后的预埋件放入产品模具下方的台柱型下凹型腔内。

步骤3：向产品模具中浇铸物料，形成所需要的带有预埋件的产品。

本实施例中产品物料可以为金属、塑料等，使用本实施例提供的方法制成的 带有预埋件的产品表面光滑，无缩痕，美观耐用。

实施例2

图5为本实施例提供的产品内嵌预埋件示意图，本实施例与实施例1的区别 在于浇铸后的预埋件上部外壁至产品模具上壁的距离a为产品模具其它位置处 的正常壁厚c的三分之二。

使用本实施例提供的方法制成的带有预埋件的产品表面光滑，无缩痕，美观 耐用。

实施例3

图6为本实施例提供的产品内嵌预埋件示意图，本实施例与实施例1的区别 在于浇铸后的预埋件上部外壁至产品模具上壁的距离a为产品模具其它位置处 的正常壁厚c的三分之四。

使用本实施例提供的方法制成的带有预埋件的产品表面光滑，无缩痕，美观 耐用。