[发明专利]一种修边侧冲孔模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，特别涉及一种修边侧冲孔模具。

背景技术

模具主要是通过改变所成型材料的物理状态来实现物品外形的加工，由于 成型速度快，模具被广泛应用在各种工业产品的批量生产中，比如汽车部件的 生产中。

例如，在汽车车身钣金件的生产过程中，需要对钣金件进行多道冲压工序， 包括修边、侧冲孔等，以去除钣金件边缘多余的材料或是在钣金件身上加工出 需要的孔洞。

目前，在对汽车车身钣金件进行修边和侧冲孔时，需要采用两套模具分别 完成修边和侧冲孔的加工工序，模具的价格通常非常昂贵，而且模具还需要对 应设置压力机，因此，采用两套模具进行加工无疑增加了很大的生产成本，同 时采用两道工序进行加工也延长了加工周期，影响了产量的提升。

发明内容

为了解决现有技术中所存在的问题，本发明实施例提供了一种修边侧冲孔 模具。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种修边侧冲孔模具，所述模具包括相对设置的上模 和下模，

所述上模包括上模本体、冲头、修边刀具和上模压料芯，所述冲头可滑动 地设置在所述上模本体上，所述修边刀具和所述上模压料芯固定在所述上模本 体上，且所述冲头和所述上模压料芯分别位于所述修边刀具两侧，所述修边刀 具上开设有避让孔，所述上模压料芯上开设有冲头通孔；

所述下模包括驱动块，所述驱动块对应所述冲头设置，当所述上模和所述 下模合模时，所述驱动块用于驱动所述冲头滑动，直至所述冲头依次穿过所述 避让孔和所述冲头通孔。

优选地，所述上模本体包括上模板和设置在所述上模板上的一凸台，所述 凸台上设置有上导板，所述驱动块上设置有下导板，所述冲头设置在滑动块上， 所述滑动块可沿所述上导板和所述下导板滑动。

优选地，所述滑动块和所述上模本体之间还设置有回程弹簧，所述回程弹 簧平行于所述上导板设置。

进一步地，所述回程弹簧为氮气弹簧。

进一步地，所述上模本体还包括弹簧挡块，所述回程弹簧的一端固定连接 在所述弹簧挡块上，所述回程弹簧的另一端固定连接在所述滑动块上。

可选地，所述上模压料芯通过上模弹簧固定在所述上模板上。

优选地，所述上模上还设有管套，所述管套对应所述上模弹簧的位置设置， 所述上模弹簧沿所述管套的轴向设置在所述管套内，所述管套的内径与所述上 模弹簧的直径一致。

优选地，所述下导板上设有V形槽，且所述V形槽平行于所述冲头滑动的 方向。

优选地，所述修边刀具设置在所述凸台上。

可选地，所述模具还包括定位结构，所述定位结构包括设置在所述上模上 的定位销和设置在所述下模上与所述定位销相适配的定位孔。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过上模包括上模本体、 冲头、修边刀具和上模压料芯，当上模和下模合模时，上模压料芯最先与待加 工件接触，并压紧待加工件，随着上模和下模继续合拢，修边刀具开始对待加 工件进行修边，同时由于下模上设置有驱动块，冲头沿着驱动块向修边刀具一 侧滑动，依次穿过避让孔和冲头通孔，已对待加工件进行冲孔，从而只通过一 组模具完成了修边和冲孔两道工序的加工，节省了一组模具和压力机的费用， 同时只通过一次合模过程就完成了修边和冲孔的加工，缩短了生产周期，有利 于产量的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种修边侧冲孔模具的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是本发明实施例提供的另一种修边侧冲孔模具的结构示意图；

图4是图3所示模具的滑动块刚与下导板接触时的示意图；

图5是图3所示模具合模时的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明 实施方式作进一步地详细描述。