[发明专利]蜂窝网颗粒加料机用送料机构

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种蜂窝网板滤芯用颗粒加料机；尤其涉及一种蜂窝网颗粒加料机用送料机构，该机构适用于向蜂窝网板滤芯中要求定量、均匀、快速添加添加过滤材料即净化颗粒（如活性炭、纳米粒子、高锰酸钾等）颗粒的过程。

背景技术

蜂窝网板滤芯在生产过程中，需要往滤芯内添加净化颗粒过滤材料(如活性炭、纳米粒子、高锰酸钾等)，以提高其过滤性能。

而目前，蜂窝网板滤芯净化颗粒的添加方式通常采手工添加，即完全由人工完成添加过程，先将净化颗粒倒在蜂窝网板滤芯上，装满滤芯的网孔，再人工用刷子将净化颗粒在蜂窝网板滤芯表面上刷平，并把多余的净化颗粒刷出。此种方式产能低，净化颗粒的添加量不易控制；并且在生产过程中会产生大量粉尘，对环境污染大，也不利于工人的健康。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员着重要研究的内容。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种蜂窝网颗粒加料机用送料机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种蜂窝网颗粒加料机用送料机构，包括基座、储料斗、震动盘、弹性板及震动发生器；所述储料斗设置在所述震动盘的上方；所述储料斗的出料口伸设在所述震动盘内部；所述弹性板为两块，且平行设置；所述震动盘的底部经两块所述的弹性板与所述基座连接；所述震动发生器设置在基座上，作用于两块所述弹性板上，并驱动所述震动盘做斜向往复震动；所述震动盘上平行设置有复数个导引槽，相邻的两个导引槽之间设有导引槽隔板；所述复数个导引槽的尾端形成所述震动盘的落料口；所述震动发生器为两组，分别设置在所述震动盘的两侧，形成龙门式结构。

上述技术方案中，有关内容解释如下：

1、上述方案中，还包括震动盘角度调整结构，所述震动盘角度调整结构设置在所述震动盘的下方，包括角度调整电机、角度调整楔形块组件以及梯形丝杠。通过震动发生器通电发生产生激振力,使弹性板产生弹性变形,迫使震动盘向斜上方做往复振动。使上方储料斗中自由落入震动盘中的净化颗粒成抛物线轨迹向前运动，经震动盘的落料口处落入下方皮带输送线传输过来的蜂窝网板上。所述震动盘角度调整结构可调将所述震动盘的角度调整范围为0-10°。

2、上述方案中，所述储料斗出料口处对应所述震动盘设有开口调节板。通过对开口调节板的调节，可以控制储料斗对震动盘的给料量，从而控制对净化颗粒的添加量。

3、上述方案中，所述导引槽隔板的高度沿震动盘入料至落料方向递减。在震动盘上设有复数个导引槽，可以使净化颗粒在震动盘上的震动过程中分布更均匀。

4、上述方案中，两块所述弹性板与所述基座之间成角度设置。

5、上述方案中，所述储料斗的顶部设有储料盖，所述储料盖与所述储料斗密封盖合。在加工过程中，储料盖与储料斗一直密封盖合，使其达到封闭空间的效果。

6、上述方案中，所述震动盘的上方及前后段上均设有密封罩体，该密封罩体可以使蜂窝网板在加入净化颗粒时是在一个封闭的空间内进行，避免了工作过程中的粉尘扩散，减少了污染。

7、上述方案中，所述震动发生器为两组，分别设置在所述震动盘的两侧，形成龙门式结构。该龙门式结构便于皮带输送线由震动盘下方穿过。净化颗粒从震动盘落料口处落入下方皮带输送线的蜂窝网班上。所述震动发生器包括电磁激振器E铁（带线圈）和I铁。

8、上述方案中，所述震动发生器的一端与所述基座固定连接，其另一端与所述震动盘连接。

本发明的工作原理为：净化颗粒从储料斗放入，根据净化颗粒的添加量对开口调节板进行调节，调节好开口调节板后，启动震动发生器，则，震动发生器通电产生激振力，是弹性板产生弹性变形，迫使与弹性板连接的震动盘向斜上方做往复震动。使净化颗粒从上方储料斗自由落入震动盘，并均匀分布在导引槽内，在震动盘的往复震动下，呈抛物线轨迹向前运动，并从落料口处落入下方皮带输送线上传输过来的蜂窝网板上。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：

1、本发明能够快速、均匀的将净化颗粒加入蜂窝网板滤芯中，并可以对加料量进行精准控制。

2、本发明在同一参数条件下的重复性好，既各个蜂窝板加料量均匀误差小。

3、本发明的整个加料过程均在密闭空间内进行，有效防止了粉尘的扩散，同时大大改善了工作环境。并可实现各种过滤材料、各种形状、不同大小物料及多种混合物料的添加。

附图说明